- •Вопросы для самоподготовки по профессии «Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок»
- •Понятие о наладочном размере. Типовые методы наладки металлорежущих станков.
- •Типовые детали и механизмы станков (станины и направляющие).
- •Средства контроля и измерения – приборы для измерения уровня, давления, температуры.
- •Первичные средства пожаротушения.
- •Первая доврачебная помощь при артериальном кровотечении.
- •Классификация металлорежущих станков.
- •Типовые детали и механизмы станков (шпиндели и их опоры).
- •Первая доврачебная помощь при ранении конечностей.
- •Подготовка станочного оборудования по нормам точности.
- •Типовые детали и механизмы станков (реверсивные механизмы).
- •Предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования.
- •Индивидуальные предохранительные средства.
- •Первая доврачебная помощь при термических ожогах.
- •Наладка режущих и вспомогательных инструментов.
- •Типовые детали и механизмы станков (тормозные устройства).
- •Огнетушители углекислотные.
- •Виды и правила применения искусственного дыхания.
- •Системы смазывания и охлаждения.
- •Типовые детали и механизмы станков (предохранительные устройства).
- •Требования правил безопасности к ручному слесарному инструменту (молоток, кувалда, зубило, ключи гаечные, рожковые, торцевые, накидные и т.П.).
- •Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Размещение средств пожаротушения.
- •Оказание доврачебной помощи при травме глаз.
- •Понятие о наладке и подналадке станков.
- •Механизмы для осуществления поступательного движения.
- •Пуск, обслуживание и остановка станка.
- •Фильтрующий противогаз, применение.
- •Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током.
- •Монтаж станков и автоматических линий.
- •Огнетушители порошковые, их применение.
- •Техника безопасности при работе на станке.
- •Первая доврачебная помощь при переохлаждении и обморожении.
- •Испытание и приемка станков и автоматических линий.
- •Общие сведения о порядке наладке оборудования.
- •Действия при пожаре.
- •Первая доврачебная помощь при химических ожогах.
Вопросы для самоподготовки по профессии «Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок»
Понятие о наладочном размере. Типовые методы наладки металлорежущих станков.
Наладочный размер - такое начальное значение среднего текущего размера на диаграмме точности обработки, при котором исключается опасность случайного перехода действительных размеров обрабатываемых деталей за непроходную границу поля допуска и достигается наибольшая возможная продолжительность работы до подналадки.
типовые методы наладки металлорежущих станков:
наладка по пробному проходу применяется для каждой новой детали отдельно: обрабатывают небольшой участок поверхности заготовки, измеряют полученный размер и корректируют глубину резания.;
наладка по пробным деталям заключается в предварительном расчете настроечного размера и последующей проверке его при измерении обработанных на станке трех—пяти пробных деталей.
наладка по первой готовой детали (эталону, шаблону) — это установка на неработающем станке инструмента таким образом, чтобы он соприкоснулся с деталью (эталоном, шаблоном). При наладке по детали используют ранее изготовленную деталь с размерами, приближающимися к наименьшему предельному размеру по чертежу. Конструктивная форма эталона имитирует обрабатываемую заготовку при ее базировании в приспособлении.
Типовые детали и механизмы станков (станины и направляющие).
СТАНИНЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ. Станина 1 (рис.3.2) служит для монтажа деталей и узлов станка, относительно нее ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы. Станина так же, как и другие элементы несущей системы, должна обладать стабильностью своих свойств и обеспечивать в течение срока службы станка возможность обработки заготовок с заданными режимами и точностью. Это достигается правильным выбором материала станины и технологией ее изготовления, износостойкостью направляющих. Направляющие 2 (см.рис.3.2) обеспечивают требуемое взаимное расположение и возможность относительного перемещения узлов, несущих инструмент и заготовку. Направляющие для перемещения узла допускают только одну степень свободы движения благодаря конструкции. По назначению и конструктивному исполнению направляющие классифицируют: по виду движения — главного движения и движения подачи; направляющие для перестановки сопряженных и вспомогательных узлов, неподвиж¬ных в процессе обработки; по траектории движения — прямолинейного и кругового движения; по направлению траектории перемещения узла в пространстве — горизонтальные, вертикальные и наклонные; по геометрической форме — призматические, плоские, цилиндрические конические (только для кругового движения) и их сочетания. Наибольшее распространение в станках получили направляющие скольжения и направляющие качения, в последних используют шарики или ролики в качестве промежуточных тел качения.
Средства контроля и измерения – приборы для измерения уровня, давления, температуры.
при рассмотрении датчиков температуры основное внимание уделено термопарам, термометрам сопротивления и пирометрам фирм Сименс, WIKA (Германия), Елемер (Россия).
Измерение уровня используется, когда необходимо знать количество и изменения технологических параметров веществ в промышленных аппаратах. Различают уровнемеры для непрерывного измерения уровня и сигнализаторы уровня.
В зависимости от метода измерения уровня уровнемеры классифицируются следующим образом: поплавковые, гидростатические, ультразвуковые, емкостные, кондуктометрические и радарные.
Большое внимание при этом уделено бесконтактным уровнемерам и сигнализаторам, таким как ультразвуковым и радарным. Отмечено, что в промышленном исполнении эти приборы выпускаются фирмами «Взлет» (г. С.-Петербург), Сименс (Германия) и др.