- •Часть 1. Общие сведения
- •1.2. Горные породы
- •1.3. Горные выработки
- •1 .4. Элементы залегания
- •1.5. Общие сведения о проходке выработок
- •1.6. Буровзрывная технология проведения горных выработок
- •1.7. Технология проведения выработок комбайном.
- •Часть 2. Горное давление при проходке выработок
- •Часть 3. Форма поперечного сечения горных выработок
- •Размещение коммуникаций в выработке
- •Часть 3. Крепление горных выработок Конструкция и технология возведения крепи
- •3.1. Деревянные крепи.
- •3.2. Металлическая крепь и условия её возведения.
- •3.3. Анкерная крепь
- •3.4. Бетонные и железобетонные крепи.
- •3.5 Железобетонные крепи.
- •3.5.1. Монолитные ж/б крепи
- •3.5.2. Сборные железобетонные крепи.
- •3.5.3. Железобетонная тюбинговая крепь и Железобетонная сборная крепь
- •Машины и механизмы для возведения сборных крепей
- •3.6. Смешанные и комбинированные крепи.
- •3.7. Временная крепь.
- •3.9. Механизация установки крепей
- •3.10. Крепь наклонных выработок Крепь наклонных выработок
- •Материалы и конструкции крепи наклонных выработок
- •Часть 4. Проходка горизонтальных выработок
- •Забойка шпуров и скважин Песчано-глиняная забойка
- •Гидрозабойка
- •Уборка породы при проходке горизонтальных выработок Скреперная уборка породы
- •5. Проходка выработок с применением горных комбайнов
- •Прочие способы проходки выработок
- •Проходка выработок отбойными молотками
- •Проведени выработок с помощью щитов
- •Проходка выработки методом пиления
- •Проведение уклонов
- •Установка рамной крепи
- •Вспомогательные работы при проходке горизонтальных и наклонных выработок
- •Настилка рельсового пути
- •Способы проходки восстающих
- •Способы бурения восстающих
- •Проведение выработок в неоднородных породах
- •1. Проведение горизонтальных выработок
- •Предохранительная среда при взрывных работах
- •Водораспылительные завесы
- •Часть 8. Строительство стволов
- •Армирование стволов
- •Гибкая армировка
- •Прочие способы проходки стволов Проходка ствола методом взрывания глубоких скважин
- •Проходка стволов бурением Механизированная проходка стволов оборудованием фирмы Wirth
- •1. Техника бурения Рейсборен
- •2. Техника безштангового бурения
- •2.1. Бурение на опережающую скважину
- •2.2. Бурение без опережающей скважины
- •Развитие и применении бурового оборудования для бурения стволов с опережающей скважиной
- •Специальные способы проходки стволов в сложных условиях Замораживание пород
- •Цементация горных пород
- •Битумизация горных пород
Часть 4. Проходка горизонтальных выработок
буровзрывным способом
-
1.Бурение
2.Заряжание, взрывание
-
3.Погрузка
4.Крепление
Рис. 1. Последовательность работ при проходке выработки с БВР
Пневматический зарядчик шпуров патронированным ВВ (рис. 11) работает следующим образом. Перед заряжанием заряжающая труба вводится в шпур, и он продувается сжатым воздухом. Затем ножевой наконечник трубы устанавливается от забоя шпура на расстоянии 100—200 мм, в затвор закладывается патрон ВВ и включается сжатый воздух.
Оболочка патрона ВВ, проходя ножи, разрезается, патрон с силой выталкивается в шпур и запрессовывается в нем. При помощи пневмозарядчика, пользуясь им как простым за-бойником, можно закладывать в шпур боевой патрон. Для этих целей наконечник трубки снабжается резиновой пробкой. Боевой патрон вручную перекрывается глиняным ни/ком, а затем при помощи того же зарядчика производится забойка шпура глиняными патронами.
Применение пневмозаряжания позволило увеличить плотность заряжания до величины плотности ВВ в патронах (на 30%) без изменения длины заряда и за счет этого: сократить объем буровых работ на одну заходку на 20—30%; повысить КИШ с 0,7-0,75 до 0,9-0,95; снизить общие трудовые затраты по буровзрывному комплексу на 1 м пройденной выработки на 40-50%.
В целом методы механического заряжания шпуров являются перспективными, и в настоящее время ведутся работы по их дальнейшему усовершенствованию для массового внедрения.
Перед заряжанием шпуры должны тщательно продуваться или прочищаться. Для продувки .ипуроЕ! сжатым воздухом применяются специальные гнутые трубки, оборудованные краником, а для лучшего выдувания крупных частиц породы — срезанные на конце. Кроме трубки в забое должны быть ложки-чищалки для очистки шпуров от крупных кусков породы.
Забойники для дэсылки патронов должны изготовляться из качественной древесины, быть гладко проструганными и достаточно длинными, диаметр их должен быть равным диаметру патрона. Если такой забойник при проверке взрывником пробуренных шпуров доходит до забоя шпуров (до дна шпура), то имеется уверенность, что при заряжании патрон ВВ пройдет по всей длине шпура. В некоторых странах забойннки изготовляют из пластикатов. Такие забойники хорошо изгибаются в шпуре и в то же время обладают достаточной жесткостью.
Для сокращения времени заряжания целесообразно использовать сборные колонковые заряды. На Миргалимсайском руднике при скоростной проходке выработки для этих целей применяли кассеты, представляющие собой трубки из алюминиевого сплава из расчета на длину заряда ВВ. Вдоль трубки делали сквозную прорезь для огнепроводного шнура, чтобы последний не мешал при проталкивании заряда в шпур.
В Германии патроны нобелита по желанию потребителя поставляются в сборных колонках, представляющих собой готовые колонковые заряды в пластмассовых оболочках с патронами-боевиками, расположенными в конце колонок. Для приготовления сборных колонковых зарядов непосредственно в выработке применяются передвижные сборно-разборные клетк/г Такая клетка устанавливается на расстоянии 100—300 м от забоя и по мере подвигания забоя переносится. Она легко разбирается и складывается. Клетка используется также как укрытие во время взрывания зарядов в забое. Сборные колонковые заряды доставляются в забой в специальных ящиках-носилках, имеющих внутри углубления для зарядов. Длина ящика 2,2 м позволяет переносить в нем заряды для шпуров глубиной до 3 м. Масса загруженного ящика равна 40—50 кг.
При использовании сборных колонковых зарядов значительно сокращается общее время на заряжание шпуров и, кроме того, повышается безотказность детонации заряда в шпуре. Хронометражные данные показывают, что при применении сборных колонковых зарядов время на взрывные работы снижается на 33,3%.
