- •В.П. Носов Управление работой портов
- •Введение
- •1. Общие понятия о единой технологии работы транспортного узла
- •1.1 Предназначение единой технологии работы транспортного узла
- •Последовательность разработки единой технологии транспортников (етп)
- •1.3 Четыре условия взаимосогласованной работы
- •1.4 Некоторые проблемные вопросы, возникающие при изучении раздела 1
- •1.5 Контрольные вопросы для самопроверки
- •2. Сведения, необходимые для разработки етп
- •Общая характеристика груза, пакетирующих средств, пакетов, грузозахватных устройств
- •2.2 Характеристика речного судна и железнодорожного вагона
- •2.3 Характеристика причала.
- •2.4 Расчет количества вагонов в одной железнодорожной подаче и массы груза в ней
- •2.5 Некоторые проблемные вопросы, возникающие при изучении раздела 2
- •2.6 Контрольные вопросы для самопроверки
- •3. Определение пропускной способности причала и количества причалов
- •3.1 Лимитирующая пропускная способность причала
- •3.2 Суммарная пропускная способность всех фронтальных установок (машин) причала
- •3.3 Пути повышения пропускной способности фронтальных портальных кранов причала
- •3.4 Пропускная способность железнодорожных путей причала
- •3.5 Пути повышения пропускной способности железнодорожных путей причала
- •3.6 Пропускная способность складов причала
- •3.7 Пути повышения пропускной способности складов причала
- •3.8 Некоторые проблемные вопросы, возникающие при изучении раздела 3
- •3.9 Контрольные вопросы для самопроверки
- •4. Расчет норм загрузки судов и вагонов, количества грузов, перегружаемых из вагонов в суда, на склад (или обратно)
- •4.1 Некоторые проблемные вопросы, возникающие при изучении раздела 4
- •Контрольные вопросы для самопроверки
- •5. Разработка типовых технологических процессов (циклов) полной обработки речных судов
- •5.1. Расчет норм и времени погрузки-выгрузки судов по прямому и складскому вариантам
- •5.2. Типовой технологический процесс (цикл) полной обработки речных судов
- •5.3 Некоторые проблемные вопросы, возникающие при изучении раздела 5
- •5.4 Контрольные вопросы для самопроверки
- •6. Разработка типовых технологических процессов (циклов) полной обработки железнодорожного состава
- •6.1 Расчет норм и времени погрузки / выгрузки вагонов по прямому и складскому вариантам
- •6.2 Типовой технологический процесс (цикл) полной обработки железнодорожных составов
- •Условные обозначения на графиках.
- •6.4 Некоторые проблемные вопросы, возникающие при изучении раздела 6
- •5.4 Контрольные вопросы для самопроверки
- •1) Грузовая обработка судов и вагонов по прямому варианту выполняется, как правило, в дневную смену.
- •7.2 Расчет часовых эксплуатационных производительностей обработки судов и вагонов
- •7.3 Некоторые проблемные вопросы, возникающие при изучении раздела 7
- •7.4 Контрольные вопросы для самопроверки
- •Заключение по работе
- •8. Размеры прямой перевалки грузов из сухопутных видов транспорта на водный или обратно
- •8.1 Некоторые проблемные вопросы, возникающие при изучении раздела 8
- •8.2 Контрольные вопросы для самопроверки
- •2) Коэффициенты перегрузочного процесса
- •3) Нормы перегрузочного процесса
- •4) Перегрузочные материальные ресурсы причала
- •5) Подача железнодорожных вагонов
- •6) Пропускные способности причала
- •7) Условия взаимосогласованной работы порта и железнодорожной станции
- •Типовой технологический процесс (цикл) полной обработки речного судна (состава) в транспортном узле род груза ____________________
- •Обработки речных судов и железнодорожных составов
- •Типовой технологический процесс (цикл) полной обработки железнодорожного состава в транспортном узле род груза ____________________
- •Кафедра «Управление работой портов»
- •1. Грузооборот ____________________ речного порта :
- •Основные требования государственного образовательного стандарта высшего образования при изучении дисциплины «управление работой портов»:
- •IV. Характеристика профессиональной деятельности выпускников, освоивших программу бакалавриата
- •23.03.01 «Технология транспортных процессов»
- •Требования к уровню освоения содержания дисциплины
- •23.03.01 «Технология транспортных процессов»
- •Знать :
- •Уметь :
- •Владеть :
- •Требования к уровню освоения содержания исциплины
- •Знать :
- •Уметь :
- •Владеть:
- •Список литературы
- •Содержание
- •Общие понятия о единой технологии работы
6.1 Расчет норм и времени погрузки / выгрузки вагонов по прямому и складскому вариантам
Часовые нормы при производстве перегрузочных работ необходимы для расчета плановой продолжительности грузовой обработки вагонов на причалах речного порта в зависимости от вариантов и размеров прямой перевалки груза.
Для расчета планового времени грузовой обработки вагонов, перегружаемых в судно, при построении типового технологического процесса (цикла) полной обработки железнодорожных вагонов используются вагоно-часовые нормы с учетом обозначений (35 – 37 и 38 - 42):
,
т/ч (38)
,
т/ч (39)
Плановое время грузовой обработки вагонов складывается из продолжительности погрузки / выгрузки всех подач вагонов в судно и на склад - для накопления и дальнейшей перегрузки их в суда, с учетом формул (35-37 и 38 - 42):
,
ч (40)
где
-
плановое время
грузовой обработки вагонов
по вариантам вагон-судно и вагон-склад (или обратно),
рассчитываемое по вагоно-часовым нормам, час;
,ч
(41)
,
ч (42)
Пример 8.
Если в порт прибыло общее количество
вагонов в железнодорожном составе,
например 14 единиц (
= 14 вагонов),
из них 6 вагонов
для перегрузки непосредственно в судно,
по прямому варианту вагон-судно (
=
6 вагонов), а 8 вагонов для перегрузки на
склад, то общее время выгрузки в порту
всех 14 железнодорожных вагонов будет
определено, с учетом (40-42), с учетом
загрузки вагона 70 тонн и с учетом норм:
= 50 т/ч, и
= 55 т/ч, будет равно
18,6 час:
= 8,4 + 10,2 = 18,6 час.
= 6 х 70/50 = 8,4 ч;
= 8 х 70/55 = 10,2 ч.
6.2 Типовой технологический процесс (цикл) полной обработки железнодорожных составов
Примерный перечень и ориентировочная продолжительность технических, технологических и коммерческих операций, выполняемых с железнодорожными вагонами, приведен в табл. 8, [5, 10].
Плановая продолжительность грузовых операций с вагонами устанавливается по ( 38 - 42 ).
На рис. 7 - 9 приведены примеры поэтапного выполнения типового технологического процесса (цикла) полной обработки железнодорожного состава из 40 вагонов, необходимых для загрузки баржи грузоподъемностью 2800 т.
В приложении 8 дана форма для разработки графика полной обработки вагонов.
В результате разработки типовых технологических процессов (циклов) полной обработки железнодорожных вагонов должен быть установлен минимальный технологический интервал обработки вагонов ( ), с учетом максимально возможного совмещения в выполнении отдельных операций, рис. 9.
Типовые технологические процессы (циклы) полной обработки железнодорожного состава имеют часовое поле различной продолжительности, которое всегда начинается с нуля и заканчивается временем завершения выполнения всех грузовых, коммерческих, технических и технологических операций с железнодорожным составом на станции и в порту от прибытия до отправления.
Они отражают не календарные сроки, а устанавливают наглядность в выполнении операций и минимально возможную общую (валовую) продолжительность обработки железнодорожного состава на станции и в порту.
Студенту необходимо помнить!
Что в типовых технологических процессах
(циклах) полной обработки железнодорожного состава время грузовых операций с вагонами определяется т о л ь к о по вагоно-часовым нормам ( 38 - 42 ), включающим в себя и
обеденное время.
Предназначением таких графиков
является установление общей валовой нормы
(продолжительности) обработки вагонов
без привязки к графикам движения поездов.
6.3 Технология подачи вагонов
При разработке технологии подачи вагонов на причалы порта учитывается не только просто количество вагонов в подаче, но и количество вагонов, перегружаемых по прямым и складским вариантам, с учетом коэффициента складочности.
Пример 9. Если в подаче всего 5 вагонов, а в судно загружаются 10 вагонов, из них 2 вагона по прямому варианту, а 8 вагонов со склада.
Это означает, что на причал может быть подано 2 железнодорожных подачи (минимум маневровых работ и расходов, связанных с этим).
При этом в первой подаче будет 5 вагонов перегружено на склад, во второй подаче будет тоже 5 вагонов, но она будет сборная - 3 вагона будут перегружены на склад, а 2 вагона - по прямому варианту.
Такая технология подачи вагонов может быть из-за вагонов от разных грузоотправителей и для разных грузополучателей, при разных маркировках однородных грузов, например мука.
