Контрольные вопросы и задания

1. Назовите способы и особенности временного скрепления деталей из натуральной кожи.

2. В чем особенность выполнения соединительных швов в одежде из натуральной кожи?

3. Какие клеевые материалы применяют при обработке узлов в изделии из натуральной кожи?

4. Каковы особенности обработки прорезных карманов при изготовлении одежды из натуральной кожи?

5. Каковы особенности обработки бортов в одежде из натуральной кожи?

6. Как влияют свойства кожевенного материала на выбор способов его обработки?

7. Для предложенного преподавателем образца кожевенного материала подберите соответствующее швейное оборудование.

8. Выполните эскиз модели и порекомендуйте последовательность сборки ее с учетом проведения примерки.

9. Предложите методы обработки узлов.

6. Особенности технологической обработки изделий из натурального меха

Особенности технологии пошива изделий из пушно-мехового полуфабриката (ПМП) обусловлены свойствами натурального меха, в первую очередь пластичностью, упругостью и толщиной кожевой ткани шкурок, их размерами [12]. Потяжка на этапе пошива изделия выступает как отрицательный фактор (полуфабрикат, обладающий некоторой упругостью, в большей степени обеспечивает сохранение приданной деталям формы). Для его устранения предусмотрены операции начальной обработки по упрочнению мехового верха, которые в значительной степени определяют качество готового изделия и направлены на предохранение деталей скроя от растяжений в процессе пошива и носки. Поэтому упрочнение деталей мехового верха следует считать главной особенностью традиционной технологии пошива меховых изделий.

Другая особенность характеризуется принадлежностью меха одному из видов ПМП: I группе (крупные) – овчина, волк и др; II группе (средние) – норка, лиса и др; III группе (мелкие) – белка, крот и др. В изделиях из меха II и III групп могут применяться операции, неприемлемые для изделий из шкур I группы. Затраты времени на обработку одного и того же узла для изделий из разных групп меха неодинаковы.

6.1. Начальная обработка деталей мехового верха

Начальная обработка деталей мехового верха состоит из операций по упрочнению деталей скроя, выполнения соединительных швов, обработки вытачек и шлиц. Выполнению соединительных швов в меховой одежде всегда предшествуют операции по их упрочнению.

Среди факторов, определяющих выбор способов упрочнения: вид меха; назначение изделия и его конструкция; размер шкурок; толщина; плотность и прочность кожевой ткани и др.

Наибольшее распространение имеет способ – выстегивание деталей с прокладочной тканью. Ниточный способ прикрепления хлопчатобумажной прокладочной ткани к деталям мехового скроя применяют в меховой одежде из пушно-мехового полуфабриката II и III групп. Для I группы этот способ не применяют, так как кожевая ткань пушно-мехового полуфабриката этой группы имеет наибольшую толщину.

При машинном способе крепления прокладку предварительно приметывают к деталям мехового верха ручными стежками, выпуская её за срезы мехового верха на 1–1,5 см для последующей забоковки, и затем соединяют на машине потайного стежка С_s-761 кл. (Венгрия). На стане прокладку приметывают пятью строчками (начиная от низа): две – вдоль линии бортов на расстоянии 5 см от края, две другие – по линии боковых швов и одна – по середине спинки. На рукавах прокладку приметывают вкруговую на расстоянии 6 см от меховых срезов, на манжетах и воротниках – на расстоянии 3 см от них.

Окончательное прикрепление прокладки к деталям мехового верха выполняют на машине поперек деталей.

Ручной способ соединения хлопчатобумажной прокладки с деталями мехового скроя применяют при изготавливании изделий из дорогостоящих видов меха. По сравнению с машинным он малопроизводителен, однако обеспечивает наименьшую посадку прокладочной ткани, а, следовательно, и лучшее качество изделия. При его выполнении прокладку пришивают к кожевой ткани ручными стежками, располагая строчки вдоль стана по направлению волосяного покрова.

Упрочнение деталей мехового верха дублированием широко используют в промышленном производстве для изделий из менее дорогостоящих видов ПМП. Упрочняются либо все детали, либо некоторые из них. В изделиях из шкурок мелких видов с тонкой и менее прочной кожевой тканью дублируют все детали скроя; в изделиях из шкурок средних видов – лишь отдельные детали или их участки.

Приклеивание долевых полосок прокладочной ткани по швам выполняют в комплексе с дублированием деталей, а также на деталях без упрочнения. Для проклеивания долевых швов на полочке и спинке используют полоски шириной 2,5–3 см, для поперечных швов – 3–3,5 см, при овальной форме обкроя шкурок – 5–5,5 см.

Изготовление меховой одежды сопровождается упрочнением срезов. Многообразие вариантов упрочнения срезов можно свести к трем способам: прокладыванию, забоковки кромки и комбинированному (рис. 99).

Прокладывание кромки – самый распространенный способ упрочнения срезов деталей мехового верха. Для этого используют неклеевые и клеевые кромки. Неклеевые кромки прокладывают ручным (рис. 99а) и реже машинным (рис. 99б, в) способами.

В изделиях из дорогостоящих видов меха кромку прикрепляют ручным способом, прокладывая прямые стежки наметочной строчки по внешнему краю кромки и чередуя ее с крестообразными стежками на всю ширину кромки. Расстояние между крестообразными стежками 3–4 см. При прокладывании кромки машинным способом машина потайного стежка используется на прямолинейных участках (строчка прокладывается по внешнему краю кромки), а скорняжная – на криволинейных участках, при этом на закруглениях внутренние края кромки надсекаются ножницами (рис. 99в).

Рис. 99. Способы упрочнения срезов деталей мехового скроя: а – ручной; б – на машине потайного стежка; в – на машине скорняжного стежка; г – клеевой кромкой; д – забоковкой ручными стежками; е – забоковкой на машине потайного стежка; ж – забоковкой на скорняжной машине.

Клеевую кромку (рис. 99 г) накладывают на меховой скрой, прижимают руками и специальной лопаточкой.

Если кромка служит единственным способом упрочнения деталей мехового верха, то ее прикрепляют или по всем срезам стана, или по всем срезам стана, кроме низа, а также по срезам рукавов и воротника.

Забоковку выполняют подгибанием выступающих срезов хлопчатобумажной прокладки внутрь на 1 см и подшиванием ее подогнутых краев к кожевой ткани ручным (рис. 99д) или машинным способом на машине потайного стежка (рис. 99е) или скорняжной (рис. 99ж). При этом подогнутый край прокладочной ткани должен располагаться на расстоянии 0,1 см от среза мехового верха по всей его длине.

Забоковка, с одной стороны, предохраняет срезы от растяжения, с другой – повышает прочность соединительных швов в изделии. Для изделий из мехового полуфабриката II группы ее рекомендуется выполнять по одной стороне соединения срезов, для изделий из мехового полуфабриката III группы – по двум сторонам соединения срезов.

Ручной способ забоковки используют при изготовлении изделий улучшенного качества из дорогостоящих видов меха. Способ предусматривает подшивание к кожевой ткани подогнутого края прокладки наметочной строчной (несквозными прямыми стежками длиной 1–1,5 см) на расстоянии 0,2–0,3 см от подогнутого края прокладки. При забоковке машинным способом подогнутые срезы хлопчатобумажной ткани подшивают к кожевой ткани на машине потайного стежка.