Контрольные вопросы и задания

1. Почему при изготовлении изделий из искусственного меха не применяется влажно-тепловая обработка и термоклеевые прокладочные материалы?

2. Какие виды швов используются при изготовлении швейных изделий из искусственного меха?

3. Для каких целей по срезам деталей прокладывают кромку?

4. Какое швейное оборудование используют при изготовлении одежды из искусственного меха? От каких факторов зависит выбор оборудования?

5. Каковы особенности обработки прорезных карманов в изделиях из искусственного меха?

6. Каковы особенности обработки накладных и непрорезных карманов в изделиях из искусственного меха?

7. Какие виды застежек используют при пошиве изделий из искусственного меха?

8. Каковы особенности обработки воротников в изделиях из искусственного меха?

9. Для предложенной преподавателем модели изделия из искусственного меха предложите подкладочные и прокладочные материалы, .методы обработки и оборудование.

5. Особенности технологической обработки изделий из натуральной кожи

Ручные строчки при изготовлении одежды из натуральной кожи используют в основном для временного соединения деталей при подготовке изделий к примерке. Сметывание деталей рекомендуется производить со смещением строчек от линии соединения деталей в готовом изделии на 0,5–0,7 см в сторону припусков на швы. Уточнение размеров деталей в процессе проведения примерки возможно только в сторону уменьшения, так как на поверхности деталей остаются следы от проколов иглой [2].

Временное скрепление деталей для предохранения от их смещения при выполнении машинных строчек может осуществляться с помощью ленты «трансфер», которая не удаляется с изделия. Прокладывать ленту следует так, чтобы ее не было видно с лицевой стороны изделия, т. е. с отступом на 0,1–0,2 см от обрабатываемого края. Ленту «трансфер» следует сначала приклеить на одну из деталей, а затем, непосредственно перед склеиванием снять защитную пленку и соединить детали, зафиксировав их молотком.

Для стачивания деталей одежды из кожевенных материалов рекомендуются машины с верхним и нижним реечным механизмом перемещения материалов, с нижней рейкой и отклоняющейся вместе с материалом вдоль строчки иглой, с верхней и нижней рейками и отклоняющейся иглой. Например, для стачивания деталей рекомендуется использовать машины 1862 кл. ЗАО «Промшвеймаш», 8332/3405 «Текстима» с верхним и нижним двигателем материала.

Для стачивания деталей из натуральной кожи при изготовлении головных уборов рекомендуется машина 330-8 кл. ЗАО «Пром-швеймаш» [2].

Детали изделий из тонких мягких кож можно стачивать на машинах 1022-М кл. и 597-М кл. АО «Орша».

Для улучшения условий перемещения кожевенных материалов, уменьшения сил трения, препятствующих продвижению соединяемых деталей изделия, устанавливается минимальное давление прижимной лапки на материал. Вместо прижимной лапки может использоваться рифленый ролик. Применяют также лапки с тефлоновым или фторопластовым покрытием.

Выбор машинных игл зависит от вида материала, его толщины, пластичности, упругости. Применяют иглы номеров 85–130, со специальной заточкой в виде «лопаточки», которая не прокалывает, а как бы разрезает кожу или универсальной (круглой конусной).

Соединение деталей выполняют хлопчатобумажными нитками № 30, № 40, № 50, армированными № 44 ЛХ и лавсановыми нитками 33 Л (11 текс×3), 55 Л (27,7×2), 90 Л (29,4 текс×3). Для отделочных строчек используют лавсановые нитки.

Закрепки в конце строчки проставляют параллельно основной строчке на расстоянии 0,1 см от нее.

При выполнении машинных строчек в процессе изготовления одежды из натуральных кожевенных материалов следует строго соблюдать технические условия, так как дефекты, требующие переделок, не допускаются (остаются следы от проколов иглы).

Влажно-тепловая обработка при изготовлении изделий из натуральных кожевенных материалов используется в небольших объемах. Разутюживанию подвергают швы изделий, изготовляемых из тонких кож различных видов, заутюживание швов не производят. Края бортов, воротника, низ изделия приутюживают после прокладывания отделочных строчек. В изделиях из натуральной кожи, велюра, спилка приутюживание производят с лицевой стороны деталей и узлов, из замши – с изнаночной.

Влажно-тепловая обработка производится на прессе или с помощью утюга без увлажнения через проутюжильник при температуре 80–90 ⁰С.

Влажно-тепловую обработку изделий из натуральной кожи с ворсовой поверхностью производят на мягких гладильных поверхностях прессов, утюжильных столов, колодок.

В качестве прокладки рекомендуется использовать специальный флизелин для кожи LE420.

В ряде случаев традиционные для швейных изделий из текстильных материалов прокладки и кромки заменяются другими. Например, при изготовлении изделий из натуральных кожевенных материалов для предохранения краев и срезов деталей от растяжения используется кромка типа лейкопластыря на тканевой основе. Она приклеивается без помощи утюга, ее фиксируют на детали пальцами и закрепляют (заколачивают) молотком.

Закрепление припусков на швы может выполняться:

• машинной строчкой;

• нанесением слоя клея и закреплением его;

• закреплением клеем с последующим прокладыванием машинной строчки.

Кроме традиционной технологии выполнения этих швов применяются способы, основанные на использовании клея или ленты «трансфер». Так, при выполнении стачного шва в изделиях из мягких, тонких кож детали складывают лицевыми сторонами внутрь, стачивают, шов разутюживают.

В изделиях из мягких, тонких высокоэластичных кож, для того чтобы припуски на швы лежали гладко, после стачивания их промазывают клеем только в области строчки, клей наносят кистью с короткой густой щетиной. Припуски на швы раскладываются на обе стороны от строчки и закрепляются с помощью молотка. В связи с этим меняется и стандартная терминология работ: вместо понятий «разутюжить», «заутюжить» используют «расколотить», «заколотить».