2.3.1 Подготовка кромок под сварку.
Подготовку кромок того или иного вида осуществляют в зависимости от толщины свариваемых деталей, технологии сварки и расположения шва. Вид сварного соединения показан на рисунке 9.
2.3.2 Выбор материала сварки.
Электроды выбираются в зависимости от качества свариваемых деталей и должен обладать пределом прочности не ниже предела прочности свариваемых деталей. Характеристика электрода показана в таблице 6.
2.3.3 Нормирование сварочной операции.
Прихватки выполнить тем же электродом, что и основной шов и на тех же режимах.
Методика расчета нормирования взята из источника [19], указанного в библиографическом списке.
Норма штучного времени tшт, мин,
Где
|
tо |
– |
основное время, мин. |
1–обечайка; 2–днище; 3–люк-лаз; 4–опора; 5,6–штуцера технологические; 7–труба сливная; 8–дренажный штуцер; F1–площадь поперечного сечения прямоугольника; F2–площадь поперечного сечения наплавки; F3–площадь поперечного сечения треугольника; K–катетсварного шва. Вид сварного соединения
Таблица 6 - Характеристика электрода
Марка элект-рода |
Состав покрытия, % |
Род тока |
Полярность электрода |
Возможное положение шва |
Коэффициенты |
||
% |
|
|
|||||
УОНИ 13/45 |
Мрамор 54; плавиковый шпат 15; кварцевый песок 9; ферро-марганец (малоуглеродистый) 5; ферросилиций(75%) 5 ферротитан 12; Жидкое стекло 10-15 |
постоянный |
обратная |
любое |
30-40 |
3 |
8,5 |
%
где |
F |
– – |
площадь сечения наплавленного металла, F = 3010-6 м2; длина шва, м.
|
|
dп |
– |
диаметр патрубка входа (выхода) газа, dп = 20010-3 м. |
Iсв - сварочный ток, IСВ= 152 А; н - коэффициент наплавки, н= 8,5 г/Амин.
где tэ – время на смену электродов, tэ = 0,4 мин; tи – время на измерение и осмотр шва, tи= 0,22 мин; tз – время на зачистку швов, tз= 0,37 мин; tу – время на установку, tу= 0,4 мин;
Подготовительно – заключительное время Тпз, мин
2.4 Расчет сварного соединения на прочность.
Методика расчета взята из источника [19], указанного в библиографическом списке. Расчет прочности стыковых швов производится на растяжение-сжатие. Допускаемое усилие для соединения с одним стыковым швом Р, МН,
Напряжение
при растяжении-сжатии [
Условие прочности сварного шва при растяжении-сжатии
Условие прочности выполняется.
2.5 Техника безопасности при выполнении сварочных работ. При выполнении сварочных работ существуют следующие опасности для здоровья рабочих: поражение электротоком, поражение лучами дуги глаз и открытых участков кожи, ушибы, порезы во время подготовки изделий к сварке, отравление вредными газами и пылью, ожоги от разбрызгивания капель расплавленного металла, взрывы, пожары при сварке сосудов и т.д. Электротравмы возникают при замыкании электрической дуги через тело человека, при недостаточной изоляции аппарата и питающих проводов, а так же плохая изоляция электродвигателя, плохое состояние спецодежды и спецобуви, сырость и теснота помещений.[19]
2.6 Контроль сварных соединений. Для выявления дефектов сварных соединений в данном случае целесообразно применение ультразвукового метода контроля, так как этот метод менее трудоемкий. Улзвуковой метод позволяет выявить – непровар, то есть расслоение в виде полоски на выдавленном металле, малую зону нагрева. Трещины и рыхлоты – кольцевые и продольные трещины, выходящие на поверхность и скрытые. Основная характеристика некоторых ультразвуковых дефектоскопов показана в таблице 7. Так как толщина проверяемого не большая всего 6 мм, то принимаем дефектоскоп типа УД – 13 П. Выбор параметров контроля и методика его проведения регламентируются специальными инструкциями по ультразвуковому контролю, которые разрабатываются для отдельных видов сварных соединений, толщин проверяемого металла и для конкретных изделий.[19] После проверки сварных швов ультразвуком проводят гидравлические испытания под давлением равным 8 МПа. Таблица 7 – Основная характеристика некоторых ультразвуковых дефектоскопов для контроля сварных соединений в условиях строительно-монтажной площадки
|
-
плотность наплавленного металла,
= 7800 кг/м3;
время
на прихваты, tпр=
0,3 мин;
время
на получение производственного
задания, tппз=
3 мин;
]p,
МПа,
