- •1.6. Расчетная часть________________________________________________16
- •1.6.1 Расчет на прочность корпусных деталей _________________________16
- •1.6.2 Расчет укрепления вырезов в стенке газосепаратора_______________17
- •3. Безопасность и экологичность проекта_______________________43
- •Введение
- •1 Технологическая часть.
- •1.1. Общие сведения о заводе.
- •1.2. Характеристика цеха.
- •1.4. Характеристика сетчатых сепараторов.
- •1.5. Техническая характеристика сепаратора 103-v1.
- •1.6. Расчетная часть.
- •1.6.1 Расчет на прочность корпусных деталей.
- •Толщина стенки обечайки So, м,
- •1.6.3 Гидравлический расчет газосепаратора.
- •1.6.4 Расчет сливных труб
- •1.6.5 Технологический расчет штуцеров.
- •1.6.6 Расчет фланца штуцера подвода газа сепаратора
- •1.7 Разработка конструкции усовершенствованного узла газового
- •1.7.1 Конструктивное исполнение
- •1.7.2 Расчет сепарационных элементов выполненных из гидрофобного и гидрофильного материалов.
- •1.8 Монтаж газового сепаратора
- •1.9 Ремонт газового сепаратора.
- •2.Специальная часть
- •2.1 Назначение детали.
- •2.2 Выбор сварочного оборудования.
- •2.2.1 Технологический процесс
- •2.2.2 Содержание сварочной операции.
- •2.3 Основные параметры режима ручной дуговой сварки
- •2.3.1 Подготовка кромок под сварку.
- •2.3.3 Нормирование сварочной операции.
- •3. Безопасность и экологичность проекта.
- •3.1.1 Анализ воздействия объекта на условия труда.
- •3.1.2 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций.
- •3.1.3 Анализ воздействия объекта на окружающую среду.
- •3.2.1 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
- •3.2.2 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях.
- •3.2.3 Мероприятия по охране окружающей среды
- •4 Экономическая часть.
- •4.1 Расчёт экономического эффекта от модернизации сепаратора газа регенерации.
- •4.1.1 Цель расчёта.
- •4.1.2 База сравнения, метод расчёта.
- •4.1.3 Расчёт эксплуатационных затрат
- •4.1.4 Расчёт экономических и коммерческих показателей
- •Библиографический список.
2.Специальная часть
2.1 Назначение детали.
Патрубок на линии газа предназначен для ввода продукции в сепаратор.
Материал патрубка - 09Г2С, сталь легированная конструкционная.
2.2 Выбор сварочного оборудования.
Сварочный пост - рабочее место сварщика, оборудованное всей необходимой оснасткой для выполнения сварочных работ: сварочным генератором независимого возбуждения и последовательной размагничивающей оболочкой. Сварочный пост комплектуется: источником питания ПСО-500; электродвигателем по ГОСТ 14651-81 для токов до 500 А. Время смены электрода не должно превышать 4 с, сварочная маска или щит по ГОСТ 1361-78 должны быть изготовлены из черной фибры или пластмассы массой не более 0,5 кг и снабжены светофильтрами размером 52 х 102 мм. При сварочном токе от 200 до 400 А маска должна оснащаться светофильтром марки 7-3 с классификационным напором не менее 11 маркой стекла ГС-3; сварочным проводом ПРГД или ПРГДО ГОСТ 6731-77 длиной 2-3 м, остальные провода могут быть марок КРПТ, КРПТН.
Сечение медных проводов выбираем по установленным нормативам для электротехнических установок 5-2 А/мм2.
2.2.1 Технологический процесс
Так как объем сварочных работ не велик и возможно их выполнение на месте использования сепаратора, то целесообразно применение ручной дуговой сварки.
Характеристика свариваемых материалов показана в таблице 5.
2.2.2 Содержание сварочной операции.
2.2.2.1 Установить и прихватить патрубок по месту.
2.2.2.2 Приварить патрубок.
2.2.2.3 Контролировать сварной шов.
2.3 Основные параметры режима ручной дуговой сварки
Такими параметрами являются ток и скорость сварки.
Величина тока в наибольшей степени определяет тепловую мощность дуги. С увеличением тока возрастают длина и ширина сварочной ванны, а так же глубина проплавления металла. При назначении тока учитывают толщину свариваемого металла, диаметр электрода, тип шва и положение его в пространстве, род и полярность тока.
Расчет ведется согласно методике взятого из источника [19], указанного в библиографическом списке.
Выбираем диаметр электрода в зависимости от толщины металла, так как толщина металла S = 6ּ10-3 м, то принимаем диаметр электрода dЭ = 4ּ10-3 м, тип электрода Э50А, марка электрода УОНИ – 13/45 или ОЗС – 18.
Характеристика марки электрода приведена в таблице 6.
Величина тока IСВ, А,
-
гдеk - коэффициент, зависящий от диаметра электрода, k = 38 – для
легированных конструкционных сталей (09Г2С, 16ГС);
dЭ - диаметр электрода, dЭ= 410-3 м.
Таблица 5 – Характеристика свариваемых материалов
Марка стали |
Предел прочности, σв, МПа |
Предел текучести, σт, МПа |
09Г2С 16ГС
|
490 490 |
345 325 |
Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в пределах (20 – 36В) и при расчетах не регламентируется.
Скорость сварки υСВ, м/час
υСВ
=
-
где
αн
F
–
–
коэффициент наплавки, αн = 8,5ּг/Аּчас;
площадь поперечного сечения однопроходного шва, м2
F=F1+2F2+F3
F1 – площадь поперечного сечения наплавки, м2;
F1=
,
где h – высота наплавленного металла, h = 2м;
l – длина наплавленного металла, м.
l
=
,
S – толщина металла, мм;
l
=
=
0,012м,
F1=
,
F2 – площадь поперечного сечения треугольника, м2;
где АС – катет сварного шва, АС = 0,004м,
ВС – катет сварного шва, ВС = 0,0025м,
,
где a – расстояние между кромками, м;
b – толщина металла, м;
F3 – площадь поперечного сечения прямоугольника, м2;
,
,
– плотность
наплавленного металла,
= 7800 кг/м3,
υСВ
=
