1.7.2 Расчет сепарационных элементов выполненных из гидрофобного и гидрофильного материалов.

Методика расчета взята из источника [6], указанного в библиографическом списке.

Критическая скорость в сепарационных элементах W_кр, м/с,

где

ТS ж

– –

коэффициент структурных изменений газожидкостного потока, ТS = =12; поверхностное натяжение жидкости при рабочем давлении, ж= =1210-3 Н/м,

Определяем площадь живого сечения сепарационных элементов F_р, м²,

Таблица 4 – Техническая характеристика сепараторов с сепарационными

элементами, выполненными из гидрофильного и гидрофобного материалов

Показатели	ГСВИ-1200-25	ГСВ-2400-64	ГСВ-1000-160
Пропускная способность по газу при Р = 5,5 Мпа, млн. м3/сут Рабочее давление, Мпа Удельное количество сепарируемой жидкости, г/м3 газа Коэффициент сепарации Высота, мм Диаметр, мм Число сепарационных элементов Масса, т	1,3 До 2,5 До 300 0,985 3640 1200 70 3,9	До 20 До 6,4 До 200 0,985 8484 2400 290 40	3 До 16 До 800 0,985 4860 1000 9,1

Рассчитываем количество сепарационных элементов n, шт.,

где

dвк

–

диаметр вихревой камеры сепарационного элемента, d = 0,07 м,

т

Принимаем число сепарационных элементов в количестве 70 штук.

Рассчитываем действительную скорость в сепарационных элементах W_д, м/с,

где

dсэ

–

диаметр сепарационного элемента, d = 0,1 м,

1.8 Монтаж газового сепаратора

Перед монтажом сепаратора проверяют и изучают техническую документацию, расчищают территорию и планируют площадку, сооружают подъездные пути. Затем ставят основание из бетона, на котором устанавливают опоры при помощи фундаментных болтов. На опоры устанавливают газосепаратор.

После установки сепаратора к нему подводят трубопроводы и закрепляют фланцы трубопроводов. При соединении фланцев поверхности очищают, укладывают в канавку одного из фланцев металлическую прокладку и совмещают с канавкой второго фланца. После соединения фланцев их затягивают болтами.

После установки сепаратора проводят его испытание на пробное давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, пусконаладочные работы и благоустройство территории. Так же выполняют работы по заземлению (в соответствии с ГОСТ 12 2.007-0-75 и ГОСТ 21130-75). [15]

1.9 Ремонт газового сепаратора.

Каждый газосепаратор должен периодически подвергаться следующим видам ремонта:

• осмотровому;

• текущему;

• капитальному.

Осмотровый и текущий ремонты следует проводить строго по календарному графику, который должен составляться на промысле с учетом особенности эксплуатации. График утверждается главным инженером предприятия. Осмотровый ремонт должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в три месяца, текущий ремонт не реже 1 раза в два года.

Капитальный ремонт должен проводиться по мере надобности. Срок капитального ремонта назначается на основании результатов эксплуатационных осмотров и при текущем ремонте, а также при очередных очистительных работах. На основании этих данных составляется годовой график капитального ремонта с учетом обеспечения бесперебойности работы оборудования.

По окончании капитального или текущего ремонта сепаратор должен быть принят в эксплуатацию комиссией, с участием представителей эксплуатационного и ремонтного персонала.

При осмотровом ремонте мелкие неисправности устраняются самостоятельно, по мере обнаружения. [15]