1.4. Характеристика сетчатых сепараторов.

Газосепараторы сетчатые предназначены для тонкой очистки газа от жидкости в промысловых условиях подготовки газа, а также в технологических процессах газо – и нефтеперерабатывающих заводов в качестве аппаратов промежуточной и окончательной очистки газа. Сетчатый отбойник (демистер) изготавливают из вязанной гофрированной сетки. Выпускают сепараторы на рабочее давление от 0,6 до 8 МПа. Они обеспечивают степень очистки газа от жидкости до 92%. Сетчатые газосепараторы могут эксплуатироваться в районах с жарким, умеренным и холодным климатом. Потери давления потока рабочей среды в газосепараторе до 0,05 МПа, в том числе на сетчатом отбойнике до 0,02 МПа.

Используются три типа сетчатых сепараторов:

- цилиндрические вертикальные с корпусным фланцевым разъемом диаметром 600 и 800 мм на рабочее давление от 0,6 до 8 МПа, производительностью по газу от 0,08 до 0,8 млн. м³/сут.;

- шаровые с цилиндрическим сборником жидкости диаметром сферы 2200 и 2600 мм на рабочее давление от 1 до 8 МПа, производительностью по газу от 2 до 5 млн. м³/сут;

- цилиндрические вертикальные диаметром 1200 и 1600 мм на рабочее давление от 0,6 до 8 МПа, производительностью по газу от 0,8 до 2 млн. м³/сут.

В конструкции предусмотрено размещение подогревателя в нижней части корпуса. Средний срок службы газосепаратора 10 лет, наработка на отказ 11000 часов, ресурс до капитального ремонта 60000 часов, коэффициент технического использования 0,96.

Газожидкостная смесь в сетчатом газосепараторе разделяется на газ и жидкость благодаря воздействию на капли жидкости гравитационных сил. Основная масса жидкости сепарируется из газового потока в средней части корпуса и осаждается в сборник жидкости. Тонкодисперсные капли коагулируются в сетчатом каплеотбойнике, размещенном в средней части корпуса, и частично стекают вниз. Окончательная очистка газа от жидкости осуществляется в сетчатой скрубберной секции, размещенной в верхней части корпуса сепаратора. Из сборника жидкость непрерывно или периодически сбрасывается.

Использование сетчатого газового сепаратора обладает рядом недостатков:

- низкая производительность, до 0,6 млн. м³/сут.;

- степень очистки до 92 %;

- при работе в условиях отрицательных температур промерзание меж-сетчатого пространства, и как следствие из этого, снижение производительности и увеличение уноса жидкости газом.

1.5. Техническая характеристика сепаратора 103-v1.

Cепаратор сетчатый вертикальный 103-V1 применяемый на блоке осушки цеха по переработке газа, показан на рисунке. Сепаратор эксплуатируется следующим образом. Через штуцер А охлажденный газ, после АВО 103-ЕА1, проходит сепаратор регенерации 103-V1 выходит через штуцер Б и направляется в трубопровод подачи газа на КГРС. Через штуцер В, по мере накопления, водометанольный раствор выводится в метанольный отсек сепаратора углеводородного конденсата 101-V2. Штуцер Г предназначен для дренирования жидкости из аппарата в емкость метанольного дренажа перед проведением ремонтных работ или в аварийных случаях. Штуцер Д предназначен для присоединения манометра. Штуцер Е представляет собой люк – лаз, предназначенный для проведения внутреннего осмотра и проведения ремонтных работ внутри аппарата.[2]

Исходные данные для расчета:

- расчетное давление Р_Р = 2,5 МПа;

- расчетная температура Т = 293 К;

- внутренний диаметр сепаратора D = 1,2 м;

- коэффициент сжимаемости газа Z = 0,85;

- рабочее давление Р₀ = 2,0 МПа;

- плотность газа в рабочих условиях ρ_г = 32,4 кг/м³;

- содержание жидкости в газе е₀ = 22 см³/м³;

- плотность жидкости в рабочих условиях ρ_ж = 700 кг/м³.

- среда малоагрессивная – природный газ, вода, конденсат, метанол.