- •1.6. Расчетная часть________________________________________________16
- •1.6.1 Расчет на прочность корпусных деталей _________________________16
- •1.6.2 Расчет укрепления вырезов в стенке газосепаратора_______________17
- •3. Безопасность и экологичность проекта_______________________43
- •Введение
- •1 Технологическая часть.
- •1.1. Общие сведения о заводе.
- •1.2. Характеристика цеха.
- •1.4. Характеристика сетчатых сепараторов.
- •1.5. Техническая характеристика сепаратора 103-v1.
- •1.6. Расчетная часть.
- •1.6.1 Расчет на прочность корпусных деталей.
- •Толщина стенки обечайки So, м,
- •1.6.3 Гидравлический расчет газосепаратора.
- •1.6.4 Расчет сливных труб
- •1.6.5 Технологический расчет штуцеров.
- •1.6.6 Расчет фланца штуцера подвода газа сепаратора
- •1.7 Разработка конструкции усовершенствованного узла газового
- •1.7.1 Конструктивное исполнение
- •1.7.2 Расчет сепарационных элементов выполненных из гидрофобного и гидрофильного материалов.
- •1.8 Монтаж газового сепаратора
- •1.9 Ремонт газового сепаратора.
- •2.Специальная часть
- •2.1 Назначение детали.
- •2.2 Выбор сварочного оборудования.
- •2.2.1 Технологический процесс
- •2.2.2 Содержание сварочной операции.
- •2.3 Основные параметры режима ручной дуговой сварки
- •2.3.1 Подготовка кромок под сварку.
- •2.3.3 Нормирование сварочной операции.
- •3. Безопасность и экологичность проекта.
- •3.1.1 Анализ воздействия объекта на условия труда.
- •3.1.2 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций.
- •3.1.3 Анализ воздействия объекта на окружающую среду.
- •3.2.1 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
- •3.2.2 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях.
- •3.2.3 Мероприятия по охране окружающей среды
- •4 Экономическая часть.
- •4.1 Расчёт экономического эффекта от модернизации сепаратора газа регенерации.
- •4.1.1 Цель расчёта.
- •4.1.2 База сравнения, метод расчёта.
- •4.1.3 Расчёт эксплуатационных затрат
- •4.1.4 Расчёт экономических и коммерческих показателей
- •Библиографический список.
3.2.2 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях.
Ликвидация чрезвычайной ситуации осуществляется силами и средствами предприятий, учреждений и организаций независимо от их организационно- правовой формы, органов местного самоуправления, органов исполнительной власти субъектов РФ, на территории которых сложилась чрезвычайная ситуация, под руководством соответствующих комиссий по чрезвычайным ситуациям.
Ликвидация чрезвычайной ситуации считается завершенной по окончании проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ.[20]
Для ликвидации возникающих чрезвычайных ситуаций предусмотрены:
– системы автоматического пожаротушения (паротушение, азототушение, пенотушение ), включающиеся от датчиков, установленных в местах возможного загорания ( печи, насосные и т.д. ).
– системы автоматической пожарной сигнализации с выводом в ВПЧ-1, обслуживающую Сосногорский ГПЗ.
– системы водяного пожаротушения (пожарные гидранты, лафетные стволы, установленные вокруг технологических установок).
Для локализации возможных разливов нефтепродуктов предусмотрены:
– система аварийного освобождения технологических аппаратов в подземную емкость объемом 200м3.
– все оборудование установлено на бетонных площадках, снабженных промышленной канализацией.
Для аварийно-спасательных работ обслуживающего персонала на Сосногорском ГПЗ круглосуточно обеспечено дежурство военизированного газоспасательного отряда (ВГСО) с необходимой спасательной техникой и оборудованием.
Руководство аварийно-спасательными работами и ликвидацией чрезвычайных ситуаций проводится комиссией под руководством директора завода. В зависимости от масштабов чрезвычайной ситуации имеется возможность привлечения сил и средств Управления аварийно-восстановительных работ и других подразделений.
На каждую технологическую установку разрабатывается План ликвидации аварий, где подробно описаны все возможные чрезвычайные ситуации и действия персонала по их ликвидации.
Предупреждение аварий, возникающих на производстве, является основной задачей обслуживающего персонала.
Персонал
регулярно проверяет системы вентиляции,
контролирует работу и герметичность
технологического оборудования. Ведет
наблюдения за наличием средств по
обнаружению и тушению пожаров, наблюдает
за состоянием электрооборудования,
емкостей, аппаратов и линий, работающих
под давлением, исправной работой
контрольно-измерительных приборов,
исправностью блокирующей арматуры.
В целях защиты рабочих, служащих, населения прилегающих районов необходимо содержать в постоянной готовности системы и средства оповещения, иметь в близи рабочих мест и мест проживания населения необходимое количество средств индивидуальной защиты. [20]
3.2.3 Мероприятия по охране окружающей среды
Стабильная работа цехов завода позволяет не превышать нормативы ПДВ источников выброса загрязняющих веществ в атмосферу. Ведется постоянная работа по совершенствованию методов очистки отходящих газов производства технического углерода и каталитического способа нейтрализации оксидов азота метаном на печи ПБ-6 производства стабильного конденсата. В результате катали каталитического способа нейтрализации оксидов азота они восстанавливаются до элементарного азота N.
Сосногорский ГПЗ не производит сброса сточных вод на рельеф местности. Промышленные и хозяйственно-фекальные сточные воды завода направляются на городские биологические очистные сооружения, при этом промышленные воды проходят предварительную очистку на заводских механических очистных сооружениях.
Аккредитованная лаборатория контроля производства Сосногорского ГПЗ ведет систематические наблюдения за качеством заводских сточных вод, воды в реке Ижма, а также источниками организованных выбросов в атмосферу и состоянием воздушного бассейна промышленной части города Сосногорска.
