- •1.6. Расчетная часть________________________________________________16
- •1.6.1 Расчет на прочность корпусных деталей _________________________16
- •1.6.2 Расчет укрепления вырезов в стенке газосепаратора_______________17
- •3. Безопасность и экологичность проекта_______________________43
- •Введение
- •1 Технологическая часть.
- •1.1. Общие сведения о заводе.
- •1.2. Характеристика цеха.
- •1.4. Характеристика сетчатых сепараторов.
- •1.5. Техническая характеристика сепаратора 103-v1.
- •1.6. Расчетная часть.
- •1.6.1 Расчет на прочность корпусных деталей.
- •Толщина стенки обечайки So, м,
- •1.6.3 Гидравлический расчет газосепаратора.
- •1.6.4 Расчет сливных труб
- •1.6.5 Технологический расчет штуцеров.
- •1.6.6 Расчет фланца штуцера подвода газа сепаратора
- •1.7 Разработка конструкции усовершенствованного узла газового
- •1.7.1 Конструктивное исполнение
- •1.7.2 Расчет сепарационных элементов выполненных из гидрофобного и гидрофильного материалов.
- •1.8 Монтаж газового сепаратора
- •1.9 Ремонт газового сепаратора.
- •2.Специальная часть
- •2.1 Назначение детали.
- •2.2 Выбор сварочного оборудования.
- •2.2.1 Технологический процесс
- •2.2.2 Содержание сварочной операции.
- •2.3 Основные параметры режима ручной дуговой сварки
- •2.3.1 Подготовка кромок под сварку.
- •2.3.3 Нормирование сварочной операции.
- •3. Безопасность и экологичность проекта.
- •3.1.1 Анализ воздействия объекта на условия труда.
- •3.1.2 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций.
- •3.1.3 Анализ воздействия объекта на окружающую среду.
- •3.2.1 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
- •3.2.2 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях.
- •3.2.3 Мероприятия по охране окружающей среды
- •4 Экономическая часть.
- •4.1 Расчёт экономического эффекта от модернизации сепаратора газа регенерации.
- •4.1.1 Цель расчёта.
- •4.1.2 База сравнения, метод расчёта.
- •4.1.3 Расчёт эксплуатационных затрат
- •4.1.4 Расчёт экономических и коммерческих показателей
- •Библиографический список.
3.1.3 Анализ воздействия объекта на окружающую среду.
Окружающий человека атмосферный воздух непрерывно подвергается загрязнению. Воздух производственных помещений загрязняется выбросами технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации отходящих веществ. Удаляемый из помещения вентиляционный пожар в закрытом помещении операторной;
воздух может стать причиной загрязнения атмосферного воздуха промышленных площадок и населенных мест. Кроме того, воздух промышленных площадок и населенных мест загрязняется технологическими выбросами цехов, транспортных средств и других источников. [22]
Сепараторы относится к неорганизованным источникам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Они применяются для разделения жидкой и газообразной фаз углеводородов. При этом в воздух могут выбрасываться углеводороды.
При розливе жидкой фазы из-за нарушения герметичности фланцевых соединений или самого аппарата может произойти загрязнение почвы нефтепродуктами, при неудовлетворительной работе канализации промстоков может произойти загрязнение водоемов углеводородными продуктами при смыве их с промплощадки сепаратора.
Определение количества выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из сепараторов.
Количество выбросов загрязняющих веществ Пi, т, в атмосферу из сепараторов определится согласно РД 39-0148306-88 по формуле:
где Р |
- |
давление в аппарате, Р=0,3×10-3 ГПа |
V |
- |
объём аппарата, V=3,2 м2 |
кV |
- |
коэффициент, зависящий от средней температуры кипения жидкости и средней температуры в аппарате, кV=0,81 |
Отходы производства, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации приведены в таблицах 8-10.
Таблица 8 – Отходы производства
Наименование отхода и его агрегатное состояние (твердое, жидкое) |
Периодичность образования |
Количество, г/с (кг/ч, т/год) |
Место использования или условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации |
Место складирования, вид транспорта |
Примечание |
Цеолит SYLOEAD 512 |
Замена производится 1 раз в три года |
24 т/год |
После проверки на токсичность вывозится на имеющиеся свалки |
|
|
Цеолит ZEOCHEM Z10-01 |
Замена производится 1 раз в три года |
7,12 т/год |
После проверки на токсичность вывозится на имеющиеся свалки |
|
|
Цеолит установки КЦА получения азота |
Замена производится 1 раз в 7-10 лет |
0,1 т/год |
Вывозится на имеющиеся свалки |
|
|
Адсорбент установки КЦА получения азота |
Замена производится 1 раз в 2 года |
3 т/год |
Вывозится на имеющиеся свалки |
|
|
Адсорбент установки подготовки воздуха КИП |
Замена производится 1 раз в 2 года |
0,2 т/год |
Вывозится на имеющиеся свалки |
|
|
Смазочное масло |
Обмен масла производится 1 раз в четыре года |
3,03 т/год |
Переработка на СГПЗ |
|
|
Твердые бытовые отходы |
Постоянно |
30,9 т/год |
Вывозятся на имеющиеся свалки |
|
|
Таблица 9 – Сточные воды
Наименование стока |
Количество сточных вод, м3/ч |
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность стоков |
Место стока |
Предельно-допустимое значение содержания загрязнения в стоках, мг/л |
Примечание |
Производственно-дождевые сточные воды |
345 |
Производственные стоки проходят локальную очистку и откачиваются на очистные сооружения СГПЗ |
Постоянно |
Существующая канализация |
Концентрация нефтепродуктов не более 10 мг/дм3 Содержание метанола не более 0,1 ppm |
|
Бытовые сточные воды |
5,4 |
- |
Постоянно |
Существующая канализация |
- |
|
Таблица 10 – Выбросы в атмосферу
Наименование выброса |
Количество выбросов по видам, м3/ч |
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Предельно-допустимое значение содержания загрязнения в выбросах, мг/м3 |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Дымовые газы от газовой турбины сырьевого газа 103-ТК1 |
15940800 |
Используются для подогрева теплоносителя и сбрасываются в атмосферу |
Постоянно |
Оксиды азота 34,28 Оксид углерода 32,66 |
|
Постоянные выбросы от факела (образуются) а) Топливный газ для продувки факельных коллекторов б) Топливный газ для горелок факела в) Углеводородный газ рефлюксной ёмкости 205-V1 |
173 кг/ч
13 кг/ч
4 кг/ч |
Сжигается на факельной установке
|
Постоянно N02 – 0,02 г/сек (0,619 т/год) N0 - 0,004 г/сек (0,124 т/год) СО - 0,04 г/сек (1,238 т/год)
|
Оксиды азота 13,33 Оксид углерода 26,67 |
|
Жидкая углеводородная фракция (при остановке) |
50 м3 (24 т/год)
|
Испаряется и сжигается на факельной установке |
Один раз в год |
|
|
Выбросы из уплотнений арматуры |
(43 т/год) |
Сбрасываются в атмосферу |
Постоянно |
|
|
Выбросы из уплотнений насосов |
10 кг/ч (87 т/год) |
Сбрасываются в атмосферу |
Постоянно |
|
|
Выбросы из уплотнений насосов |
10 кг/ч (87 т/год) |
Сбрасываются в атмосферу |
Постоянно |
|
|
Газовые сбросы при остановке производства |
1476 м3 (8 т/год)
|
Сжигаются на факельной установке |
Один раз в год |
|
|
Сбросы газа через уплотнения компрессора сырьевого газа 102-К1 |
16 нм3/ч (140 т/год)
|
Сбрасываются в атмосферу |
Постоянно |
|
|
Газовые выбросы из емкостей метанола |
Углеводороды – 0,07 г/сек (1,0 т/год) Метанол – 0,076 г/сек (1,09 т/год) |
Сбрасываются в атмосферу |
Постоянно |
|
|
3.2 Мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности проекта.

5
кг/ч