- •Конспект лекций по дисциплине «оборудование предприятий по переработке пластмасс» Самара 2017 Введение
- •1. Оборудование подготовительного цикла
- •1.1. Оборудование для приемки, хранения и транспортирования сырья
- •1.1.1. Оборудование складов
- •1.1.2. Пневматическая система транспортировки гранулированных материалов
- •1.1.3. Устройства для питания и дозирования сыпучих материалов
- •1.2. Оборудование для измельчения
- •1.2.1. Основные виды измельчения
- •1.2.2. Режущие устройства для измельчения полимеров
- •1.2.3. Струйные мельницы
- •1.3. Оборудование для смешения
- •1.3.1. Классификация оборудования для смешения полимерных материалов
- •1.3.2. Барабанные смесители
- •1.3.3. Смесители с быстровращающимися роторами
- •1.3.4. Двухроторные смесители
- •1.4. Оборудование для гранулирования
- •1.5. Оборудование для сушки материалов
- •1.6. Оборудование для подготовки реактопластов к прессованию
- •1.6.1. Оборудование для таблетирования
- •1.6.2. Оборудование для пластикации
- •1.6.3. Аппараты для предварительного нагрева материалов
- •2. Формующее оборудование
- •2.1. Машины для литья под давлением
- •2.1.1. Сущность метода
- •Классификация литьевых машин
- •2.1.3. Конструкции литьевых машин
- •2.3 Литьевые сопла, типовые конструкции
- •2.2. Экструдеры и агрегаты на их основе
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Общее устройство и работа одночервячного экструдера
- •2.2.3. Классификация экструдеров
- •2.2.4. Функциональные зоны канала червяка
- •2.2.5. Совместная работа функциональных зон
- •2.2.6. Конструкция основных узлов и деталей экструдеров
- •2.2.7. Устройства для фильтрации расплава
- •2.2.7. Общее устройство и работа двухчервячного экструдера
- •2.2.8. Дисковые и дисково-червячные экструдеры
- •2.2.9. Экструзионные линии
- •2.2.10. Экструзионная линия для производства листов из термопластов и слоистых пластиков
- •- Производство полимерных пленок из гранулированных термопластов
- •2.2.12. Общее устройство экструзионных головок
- •2.2.10. Классификация головок
- •2.3. Оборудование для формования полых изделий
- •2.3.1. Общее устройство и работа экструзионно-раздувных агрегатов
- •2.3.2. Конструкция основных узлов экструзионно-выдувных агрегатов
- •2.3.3. Оборудование для инжекционно-выдувного формования
- •2.4.Оборудование для формования изделий из листовых термопластов
- •2.4.1. Сущность и разновидность метода пневмовакуумного формования
- •2.4.2. Процессы, протекающие при формовании
- •2.4.3. Разновидности оборудования для пневмовакуумного формования
- •2.4.4. Конструкция основных узлов машин для пневмовакуумного формования
- •2.5. Каландры и каландровые машины
- •2.5.1. Принцип действия и операции, выполняемые на каландрах
- •2.5.2. Конструкция каландра
- •2.6. Прессы для переработки реактопластов
- •2.6.1. Сущность метода прессования
- •2.6.2. Устройство и работа пресса
- •2.6.3. Конструкция узлов и деталей пресса
- •2.6.4. Автоматизированные прессовые комплексы
- •1.1 Классификация процессов механической обработки по назначению
- •1.2 Зачистка пластмассовых изделий
- •1.3 Токарная обработка пластмасс
- •1.3.1 Основные операции и технологические параметры токарной обработки
- •1.3.2 Токарные станки и приспособления
- •1.3.3 Режущий инструмент
- •1.3.4 Режимы резания
- •1.4 Фрезерование пластмасс
- •1.4.1 Типы фрез
- •1.4.2 Режимы резания
- •1.5 Сверление, зенкерование, развертывание
- •1.5.1 Составные части сверла
- •1.5.2 Режимы резания
- •1.6 Резка пластмасс
- •1.6.1 Методы резки пластмасс
- •1.6.2 Режимы резания
1.2.3. Струйные мельницы
Измельчение частиц материала в струйных мельницах происходит при их движении в высокоскоростном газовом потоке внутри рабочей камеры за счет истирания частиц при их соударениях друг с другом и со стенками камеры. Такое оборудование используют для измельчения полимеров, красителей и пигментов до частиц размером в несколько микрометров. Предварительно материал измельчается до размера частиц 0,1–0,5 мм на каком-либо другом оборудовании.
По конструктивным признакам струйные мельницы подразделяют на мельницы с горизонтальной и вертикальной размольной камерой.
Рис. 14.
В струйных мельницах с горизонтальной размольной камерой (рис. 14) предварительно измельченный материал через штуцер питания 5 подается в камеру измельчения 1. Материал подается через окна на периферии по касательной к внутренней поверхности камеры. Одновременно в камеру через штуцер 3 подачи энергоносителя, распределительное кольцо 4 и сопло поступает под давлением газ или пар. Благодаря соответствующему расположению сопл внутри камеры происходит пересечение струй и движение подхваченного ими измельчаемого материала по концентрическим окружностям. Измельчение происходит за счет соударения частиц, двигающихся с большой скоростью, с частицами, циркулирующими в тонком слое около стенки камеры с меньшей скоростью.
Частицы большого размера под действием центробежных сил отбрасываются к периферии и подвергаются дальнейшему измельчению. Частицы меньших размеров увлекаются газовым потоком к центру камеры, и после прохождения сепаратора, в котором отделяются более крупные частицы, собирающиеся в сборнике 8, через выводной патрубок 7 подаются на отделение тонкой фракции в мокром мешочном фильтре или водяном скруббере.
Диаметр камеры измельчения может составлять от 50 до 1000 мм. В качестве рабочего газа чаще всего используют сжатый воздух при давлении до 0,75 МПа и температуре от 50 до 500 °С. Расход сжатого воздуха при давлении 0,7 МПа на 1 кг готового продукта составляет 4–12 м3. Обычно размер частиц измельченного продукта не превышает 0,02 мм.
Производительность струйных мельниц с горизонтальной камерой составляет от 0,25 (для лабораторных мельниц) до 3000 кг/ч. Качество измельчения, его однородность и производительность мельницы определяются давлением и температурой газа.
1.3. Оборудование для смешения
Смешение - это механический процесс, целью которого является превращение исходной системы, характеризующейся упорядоченным распределением компонентов смеси, в систему, характеризующуюся неупорядоченным, статистически случайным распределением. В результате процесса смешения в смесителе происходит взаимное перемещение частиц компонентов расположенных в неоднородно внедренном состоянии.
Смешение широко применяют в различных отраслях промышленности, в том числе в производстве и при переработке пластмасс. Известно, что в подавляющем большинстве случаев чистый полимер не обладает нужным комплексом свойств и не может использоваться для изготовления изделий. Поэтому смешение применяют для введения в базовый полимер пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, красителей, пигментов, противостарителей, структурообразователей и других добавок.
Процесс смешения можно осуществлять в системах твердое сыпучее вещество – твердое сыпучее вещество, жидкость – жидкость, твердое сыпучее вещество – жидкость.
