1.4.2 Режимы резания
Так же, как и при точении пластмасс, режимы резания при фрезеровании включают в себя такие параметры, как скорость резания V, подача S, глубина резания t.
Величина врезания фрезы lвр зависит от глубины резания t и диаметра фрезы Dф. Для цилиндрического фрезерования lвр определяется по формуле
lвр=
;
для торцового фрезерования
lвр=0,5
Глубина резания t при цилиндрическом фрезеровании составляет 1-2 мм, при торцовом – 5-10 мм.
1.5 Сверление, зенкерование, развертывание
Сверление – технологическая операция образования отверстий в сплошном материале заготовок. Сверлением могут быть получены как сквозные отверстия, так и глухие с заданной глубиной. Для сверления используются сверла различных типов.
Зенкерование – технологическая операция обработки предварительно просверленных отверстий с целью получения более точных по форме и размеру отверстий, чем при сверлении. Зенкерованием обрабатываются как сквозные, так и глухие отверстия. Зенкерование производится зенкерами, имеющими от трех до восьми зубьев. Наиболее распространены зенкера с тремя винтовыми зубьями, смещенными на 120º относительно друг друга.
Развертывание – технологическая операция завершающей обработки просверленных и зенкерованных отверстий с целью получения точных по форме и диаметру с малой шероховатостью цилиндрических отверстий. Развертывание осуществляется развертками, имеющими четное число зубьев, расположенных диаметрально друг против друга.
1.5.1 Составные части сверла
Наибольшее распространение получили спиральные сверла. Спиральное сверло состоит из рабочей и присоединительной частей (рис. 1.6).
Рис. 1.6. Спиральные сверла с коническим (а) и цилиндрическим (б) хвостовиками:
1 – поперечная кромка, 2 – режущая часть, 3 – передняя поверхность, 4 – шейка, 5 – хвостовик, 6 – лапка, 7 – поводок, 8 – канавка, 9 - ленточка
Присоединительная часть – это хвостовик сверла конической или цилиндрической формы.
Рабочая часть сверла представляет собой стержень с двумя винтовыми канавками с углом наклона ω по наружному диаметру D. Образующаяся при сверлении стружка по винтовым канавкам выходит из просверливаемого отверстия. Рабочая часть сверла делится на направляющую и режущую части.
На направляющей части по винтовой линии размещены две узкие ленточки, направляющие сверло в отверстие.
Режущая часть сверла состоит из режущих кромок – линий пересечения поверхности винтовой канавки с задней поверхностью зуба. У сверла две главные режущие кромки. Кроме того, имеются две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением поверхности винтовой канавки с ленточкой шириной f. Угол при вершине сверла 2φ измеряется между главными режущими кромками и является основным конструктивным элементом сверла. Сверла для сверления пластмасс в большинстве случаев имеют угол при вершине 2φ=70-100º.
Наряду со спиральными сверлами для обработки пластмасс применяют перовые сверла (рис. 1.7)
Рис. 1.7. Перовое сверло
Перовые сверла рекомендуется применять для сверления неглубоких отверстий, к качеству которых не предъявляется высоких требований, а также для сверления отверстий малого диаметра.
Для сверления термопластичных пластмасс используют сверла из быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Для сверления изделий из реактопластов рекомендуются сверла из быстрорежущей стали, а также сверла, режущая часть которых оснащена пластинками из твердых сплавов вольфрамово-кобальтовой группы.