- •Конспект лекций по дисциплине «оборудование предприятий по переработке пластмасс» Самара 2017 Введение
- •1. Оборудование подготовительного цикла
- •1.1. Оборудование для приемки, хранения и транспортирования сырья
- •1.1.1. Оборудование складов
- •1.1.2. Пневматическая система транспортировки гранулированных материалов
- •1.1.3. Устройства для питания и дозирования сыпучих материалов
- •1.2. Оборудование для измельчения
- •1.2.1. Основные виды измельчения
- •1.2.2. Режущие устройства для измельчения полимеров
- •1.2.3. Струйные мельницы
- •1.3. Оборудование для смешения
- •1.3.1. Классификация оборудования для смешения полимерных материалов
- •1.3.2. Барабанные смесители
- •1.3.3. Смесители с быстровращающимися роторами
- •1.3.4. Двухроторные смесители
- •1.4. Оборудование для гранулирования
- •1.5. Оборудование для сушки материалов
- •1.6. Оборудование для подготовки реактопластов к прессованию
- •1.6.1. Оборудование для таблетирования
- •1.6.2. Оборудование для пластикации
- •1.6.3. Аппараты для предварительного нагрева материалов
- •2. Формующее оборудование
- •2.1. Машины для литья под давлением
- •2.1.1. Сущность метода
- •Классификация литьевых машин
- •2.1.3. Конструкции литьевых машин
- •2.3 Литьевые сопла, типовые конструкции
- •2.2. Экструдеры и агрегаты на их основе
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Общее устройство и работа одночервячного экструдера
- •2.2.3. Классификация экструдеров
- •2.2.4. Функциональные зоны канала червяка
- •2.2.5. Совместная работа функциональных зон
- •2.2.6. Конструкция основных узлов и деталей экструдеров
- •2.2.7. Устройства для фильтрации расплава
- •2.2.7. Общее устройство и работа двухчервячного экструдера
- •2.2.8. Дисковые и дисково-червячные экструдеры
- •2.2.9. Экструзионные линии
- •2.2.10. Экструзионная линия для производства листов из термопластов и слоистых пластиков
- •- Производство полимерных пленок из гранулированных термопластов
- •2.2.12. Общее устройство экструзионных головок
- •2.2.10. Классификация головок
- •2.3. Оборудование для формования полых изделий
- •2.3.1. Общее устройство и работа экструзионно-раздувных агрегатов
- •2.3.2. Конструкция основных узлов экструзионно-выдувных агрегатов
- •2.3.3. Оборудование для инжекционно-выдувного формования
- •2.4.Оборудование для формования изделий из листовых термопластов
- •2.4.1. Сущность и разновидность метода пневмовакуумного формования
- •2.4.2. Процессы, протекающие при формовании
- •2.4.3. Разновидности оборудования для пневмовакуумного формования
- •2.4.4. Конструкция основных узлов машин для пневмовакуумного формования
- •2.5. Каландры и каландровые машины
- •2.5.1. Принцип действия и операции, выполняемые на каландрах
- •2.5.2. Конструкция каландра
- •2.6. Прессы для переработки реактопластов
- •2.6.1. Сущность метода прессования
- •2.6.2. Устройство и работа пресса
- •2.6.3. Конструкция узлов и деталей пресса
- •2.6.4. Автоматизированные прессовые комплексы
- •1.1 Классификация процессов механической обработки по назначению
- •1.2 Зачистка пластмассовых изделий
- •1.3 Токарная обработка пластмасс
- •1.3.1 Основные операции и технологические параметры токарной обработки
- •1.3.2 Токарные станки и приспособления
- •1.3.3 Режущий инструмент
- •1.3.4 Режимы резания
- •1.4 Фрезерование пластмасс
- •1.4.1 Типы фрез
- •1.4.2 Режимы резания
- •1.5 Сверление, зенкерование, развертывание
- •1.5.1 Составные части сверла
- •1.5.2 Режимы резания
- •1.6 Резка пластмасс
- •1.6.1 Методы резки пластмасс
- •1.6.2 Режимы резания
1.3 Токарная обработка пластмасс
1.3.1 Основные операции и технологические параметры токарной обработки
Токарная обработка (точение) применяется для изготовления деталей из пластмасс, имеющих форму тел вращения: валиков, втулок, дисков, колец, фланцев и др. Токарная обработка пластмасс выполняется на токарных станках различных модификаций: токарно-винторезных, полуавтоматах, револьверных и др.
Основными операциями точения являются: обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; подрезание торцов, снятие фасок, вытачивание канавок; растачивание отверстий, нарезание резьбы.
На рис. 1.3 поясняется принцип токарной обработки и приводятся технологические параметры точения
Рис. 1.3. Схемы главного и вспомогательного движений при продольной (а), поперечной (б) подаче и при перемещении резца под углом (в)
Закрепленная в патроне токарного станка заготовка, поддерживаемая с другого конца центром, получает вращательное движение в направлении, указанном стрелкой (рис. 3, а). Резец, закрепленный на суппорте, перемещается параллельно оси вращения, снимая стружку с заготовки.
Перемещение резца параллельно оси заготовки называется продольной подачей. Перемещение резца перпендикулярно оси заготовки называется поперечной подачей. Скорость подачи S является важным параметром технологического процесса точения.
Другой параметр точения – скорость резания. Скорость резания – это линейная скорость перемещения любой точки на поверхности заготовки в направлении вращения, которая определяется по формуле
V=Dn/1000,
где D – диаметр заготовки, мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин
1.3.2 Токарные станки и приспособления
Для точения пластмасс используются токарно-винторезные металлорежущие станки. На рис. 1.4 изображен общий вид токарно-винторезного станка.
Рис. 1.4. Общий вид токарно-винторезного станка:
1 – гитара сменных зубчатых колес; 2 – передняя бабка с коробкой скоростей; коробка подач; 4 – станина; 5 – фартук; 6 – суппорт; 7 – задняя бабка; 8 – шкаф с электрооборудованием, 9 – ходовой вал; 10 – ходовой винт
Станина станка 4 представляет собой массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка; станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка 2 – чугунная коробка, внутри которой расположены главный рабочий орган станка шпиндель и коробка скоростей. Шпиндель представляет собой полый вал, на правом конце которого крепится приспособление, зажимающее заготовку. Шпиндель получает вращение от электродвигателя, расположенного в левой тумбе, через клиноременную передачу и механизм, состоящий из зубчатых колес, размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и служит для изменения частоты вращения шпинделя. Суппорт 6 – устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т.е. перемещения резца в продольном и поперечном направлениях. Движение подачи осуществляется вручную или механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового вала 9 или (при нарезании резьбы) от ходового винта 10. Суппорт состоит из каретки, перемещающейся по направляющим станины; фартука 5, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта; поперечных салазок; верхних (резцовых) салазок; резцедержателя. Коробка подач 3 представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Коробка подач служит для изменения скорости движения подач суппорта. Гитара 1 предназначена для настройки станка на различные шаги нарезаемых резьб. Задняя бабка 7 служит для поддержания конца длинных заготовок и для закрепления в ней различных инструментов – сверл, зенкеров, разверток и т.д. Электрооборудование станка размещено в шкафу 8.
Для включения и выключения двигателя, пуска станка, управления коробками скоростей и подач, механизмом фартука и т.д. имеются соответствующие органы управления. Для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка применяют зажимные приспособления: патроны, центры, оправки и др.