2.6.4. Автоматизированные прессовые комплексы

Автоматизированные прессовые комплексы (АПК) предназначены в основном для переработки термореактивных пресс-композиций. Основные структурные элементы АПК – дозатор и пресс – могут быть скомпонованы различным образом рис. 149 (1 – дозатор; 2 – пресс; 3 – накопитель; 4 –манипулятор; 5 – робот).

Можно использовать дозатор для обслуживания одного пресса (рис. 148, а, б) или расположить группу прессов вокруг одного дозатора (рис. 148 в, г, д).

В о всех случаях образуется комплекс, на котором автоматизированы все основные и вспомогательные операции технологического процесса изготовления изделий. Различают АПК одно- и многопозиционные, по способу дозирования АПК с объемными дозаторами, с весовыми дозаторами, с пластикаторами-дозаторами.

Подвижные конструкции многопозиционных прессовых комплексов характерны для роторных линий.

Роторная линия состоит из нескольких синхронно вращаю­щихся роторов, каждый из которых предназначен для осуще­ствления какой-либо технологической или транспортной опера­ции.. Каждая из позиций ротора оснащена комплектом инстру­мента, который вращается с ротором и обрабатываемым мате­риалом. Рабочий инструмент выполняет необходимую рабочую операцию для осуществления отдельной фазы технологического цикла получения изделия.

Роторная линия, представленная на рис. 149 состоит из пяти технологических и четырех транспортных роторов. Жест­кая кинематическая связь всех роторов с электродвигателем создает необходимые предпосылки для их синхронного враще­ния. Ротор дозирования и таблетирования материала 10 пред­ставляет собой по существу ротационную таблеточную машину. Таблетка материала с ротора 10 по транспортному ротору 9 поступает на ротор предварительного подогрева токами высо­кой частоты (ТВЧ) 5 и далее на ротор прессования 7. Ротор прессования состоит из ряда комплектов пуансон – матрица с устройствами для их смыкания (вращающимися вместе с ро­тором гидроцилиндрами). Транспортный ротор 6 переносит пресс-изделие на ротор 5 для механической обработки. Эти же операции осуществляются дополнительно и на роторе 3 после поступления туда изделия по транспортному ротору 4. Далее ротор 2 переносит готовое изделие в лоток-конвейер 1.

Рис. 149

Производительность роторной линии Q_p (изделий /ч) определяется по формуле:

где – число комплектов однотипных пресс-форм;

– угол поворота прес­сующего ротора;

– время цикла прессования изделия.

Классификация автоматизированных прессовых комплексов на базе роторных машин для прессования термореактопластов представленна в таблице:

Группа совмещения	Подгруппа – способ формования	Вид – способ дозирования
1-отверждение при транспортировании, формование при остановленном роторе прессования	11- с предварительной пластикацией.	111- объёмное (таблетки) 112- весовое (таблетки) 113- пластикатором
	12- без предварительной пластикации	121- объёмное (порошок) 122- весовое (порошок) 123- штучное (таблетки)
2- технологические операции при транспортировании	21- с предварительной пластикацией	211- объёмное (таблетки) 212- весовое (таблетки) 213- пластикатором
	22- без предварительной пластикации	221- объёмное (порошок) 222- весовое (порошок) 223- штучное (таблетки)

Роторные линии для прессования термореактопластов, выпускаемых в различных странах, приведены в таблице:

Вид	Роторная машина	Фирма (страна)
111	нет	--------
112	Роторная линия BRPA 12/48	“Rattenfeld-Berges” (Германия)
113	Автоматическая роторная линия ЛПИ – 160 Роторная линия “Rotormatic”	“Ротор” (Россия) “Biragi” (Италия)
121	Ротационные прессы Д2722 и 2724	Оренбургское АО “Гидропресс”
122	Роторные линии 683.261 и 4444.011
123	Роторный пресс –автомат	“Tavanes”(Швейцария)
211	Автоматическая роторная линия ЛПИ-10,ЛПИ-25	“Ротор “(Россия)
212	Роторный пресс 2189	Россия
213	На стадии проектирования	--------
221	Роторные прессы 2066,2138 и РПК	Россия
222	Нет	--------
223	Модификация автоматической роторной линии ЛПИ-10 для переработки стекловолокнита ДСВ	Россия

Технические характерстики некоторых из них приведены втаблице:

Параметр	Значение параметра для АПК
	ЛПИ-160	“Rotormatic” Р16028-8	на базе пластикатора ПВЧ- 63В и двух прессов Д2724
Усилие пресса ,кН	1600	200	250
Число позиций в комплексе	16	8	20
Общая продолжительность цикла прессования ,с	1152	160	143…430
Продолжительность выдержки под давлением ,с	823	80	100…300
Производительность , шт/мин	0.8	3.0	3.0…8.5
Установленная мощность , кВт	100	----	46.5
Габаритные размеры , мм: длина ширина высота	6350 5750 2900	--- --- ---	6000 7000 3000

Механическая обработка пластмасс

Во многих случаях формованные изделия нуждаются в дополнительной обработке для придания им внешнего вида, размеров , формы, предусмотренных техническими условиями. Таким образом, в технологический процесс изготовления изделий из пластмасс могут входить операции доработки.

Доработка – это окончательное придание заданной формы и размеров изделию путем механической обработки – точения, фрезерования, сверления, шлифования и т.п.