1.)Классификация газопроводов систем газораспределения и газопотребления.
1.) Газопроводы в зависимости от давления подразделяют: на газопроводы высокого давления I категории — при рабочем давлении газа свыше 0,6 МПа (6 кгс/см2) до 1,2 МПа (12 кгс/см2) включительно для природного газа и газовоздушных смесей, до 1,6 МПа (16 кгс/см2) для сжиженных углеводородных газов (СУГ); газопроводы высокого давления II категории — при рабочем Давлении газа свыше 0,3 до 0,6 МПа (3...6 кгс/см2); газопроводы среднего давления — при рабочем давлении газа свыше 500 даПА (0,05 кгс/ем2) до 0,3 МПа (3 кгс/см2); газопроводы низкого давления — при рабочем давлении газа До 500 даПА (0,05 кгс/см2) включительно. В зависимости от местоположения относительно планировки населенных пунктов газопроводы разделяют на уличные, внутри-квартальные, дворовые, межцеховые. По расположению относительно поверхности земли газопроводы классифицируют на подземные (подводные), надземные (надводные) и наземные. По назначению в системе газоснабжения газопроводы делят на распределительные, газопроводы-вводы, вводные, продувочные, сбросные, импульсные, а также межпоселковые. В зависимости от материала труб газопроводы бывают металлические (стальные, медные и др.) и неметаллические (полиэтиленовые и др.). По виду транспортируемого газа различают газопроводы природного газа, попутного и сжиженною. В зависимости от надежности газоснабжения, объема, структуры и плотности газопотребления, местных условий, а также на основании технико-экономических расчетов производится выбор систем распределения, число газорегуляторных пунктов (ГРП) и принцип построения распределительных газопроводов (кольцевые, тупиковые, смешанные). Распределительными являются газопроводы, идущие от обеспечивающих газоснабжение населенных пунктов ГРП до вводов (уличные, внутриквартальные, дворовые, межцеховые и др.). Ввод представляет собой участок газопровода от места присоединения к распределительному газопроводу до здания, включая отключающее устройство на вводе в здание, или до вводного газопровода. Внутренними являются газопроводы, прокладываемые внутри здания от вводного газопровода или ввода до места подключения прибора. Максимальное давление газа в газопроводах, прокладываемых внутри зданий: для производственных зданий промышленных предприятий, а также для отдельно стоящих котельных — 0,6 МПа; предприятий бытового обслуживания производственного характера — 0,3 МПа; предприятий бытового обслуживания непроизводственного характера и общественных зданий — 500 даПА; жилых зданий — 300 даПА. Для тепловых установок промышленных предприятий и отдельно стоящих котельных допускается использование газа с давлением до 1,2 МПа, если такое давление требуется по условиям технологии производства. При проектировании газоснабжения городов и других населенных пунктов принимаются следующие системы распределения газа по давлению: одноступенчатая с подачей потребителям газа одного давления; двухступенчатая с подачей потребителям газа по газопроводам двух давлений; трехступенчатая с подачей потребителям газа по газопроводам трех давлений, Связь между газопроводами различных давлений, входящих систему газоснабжения, должна предусматриваться только через ГРП и газорегуляторные установки (ГРУ). Исключение составляют сами ГРП, где на обводной линии между газопроводами различных давлений устанавливаются два запорных устройства.
2.)Многоступенчатые системы газоснабжения. Принципы построение. Схемы. Достоинство и недостатки.
Многоступенчатая система газоснабжения представляет собой сложный комплекс сооружений, который включает в себя следующие основные элементы: газовые сети низкого, среднего и высокого давления, ГРС, ГРП и ГРУ. На указанных станциях давление снижают до необходимой величины и поддерживают постоянным. Многоступенчатые схемы газоснабжения применяют только в крупных городах и областных системах. Для крупных и средних городов их проектируют кольцевыми, а для мелких городов как высокая степень давления, так и низкая может быть запроектирована тупиковой. Трассы газопровода проектируют с учетом транспортирования потребителям газа кратчайшим путем, то есть из условия минимальной протяженности сети. Точки встречи потоков устанавливают на границе зон соседних ГРП. Сети низкого давления состоят из кольцевых и тупиковых газопроводов и абонентских ответвлений. В зависимости от характера планировки жилых массивов и плотности населения сети низкого давления прокладывают по двум схемам. Первая схема: сети низкого давления выполняют из газопроводов, прокладываемых по проездам и улицам в виде сплошных кольцевых сетей. Характерна для районов города со старой планировкой, когда кварталы имеют сплошную застройку по периметру и состоят из отдельных замкнутых владений. В этом случае газопроводы прокладывают по каждой улице, переулку или проезду, пересекаясь между собой, они образуют кольца. От уличных газопроводов в каждое владение идут выводы. Вторая схема: сети низкого давления выполняют из газопроводов, прокладываемых преимущественно внутри кварталов с закольцованными только основными линиями. Свойственна городским районам с новой планировкой. В большинстве случаев их проектируют тупиковыми, разветвленными. Закольцовывают только основные линии так, чтобы получить единую сеть с несколькими точками питания, число которых равно числу ГРП.
3.)Технологии производства пэ. Технологическая схема производства. Классификация и характеристики пэ.
Технологический процесс производства полиэтилена состоит из следующих основных стадий: 1) компрессия этилена до давления реакции; 2) дозирование инициаторов, модификаторов; 3) полимеризация; 4) отделение от полимера непрореагировавшего мономера; 5) гранулирование расплава полиэтилена; 6) конфекциони-рование: анализ, формирование партий, хранение, упаковка и отгрузка готовой продукции. В технологический процесс мргут входить также стадии дополнительной обработки полиэтилена: окрашивание, стабилизация, введение различных добавок и др. При синтезе сополимеров этилена появляются дополнительные стадии: хранение, подготовка и дозирование сомономера; выделение непрореагировавшего сомономера.
Полиэтиленовые трубы могут быть напорные и безнапорные. В зависимости от вида трубопровода отличаются основные технические характеристики изделий и область их использования.
Напорные магистрали производятся в соответствии с ГОСТ 18599-2001, согласно которому данные изделия предназначены для транспортировки воды и прочих жидких и газообразных веществ, при условии, что их температура не превышает 40 градусов.
Основные технические характеристики, которыми обладают полиэтиленовые трубы, включают:
Широкий сортамент изделий, возможность выбора диаметра от 25 до 630 мм;
Отсутствие коррозии;
Химическая устойчивость;
Низкий коэффициент шероховатости;
Гибкость;
Небольшой вес;
Высокая кольцевая жесткость;
Высокая прочность и эластичность;
Хорошая износоустойчивость;
Нетоксичность;
Нет необходимости в дополнительной изоляции;
Простота эксплуатации.
4.)Технологи и производства труб из пэ. Сортамент труб. Характеристики. Маркировка труб.
Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.
Пример маркировки пэ трубы
Далее следует:
обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
плотность полиэтилена — для этого примера 80;
потом SDR трубы — 11;
следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.
Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.
Все разновидности полиэтиленовых труб производятся по одной технологии. Следует сказать, что она достаточно сложная, но всё-таки себестоимость производства этих труб одна из самых дешёвых. Данная технология основана на принципе экструзии. Для изготовления полиэтиленовых труб требуется немало специального оборудования. Изначально гранулы полиэтилена проходят стадию сушки в специальных сушильных печах. Отсюда автоматический загрузчик отправляет сухие гранулы дальше по технологической цепочке. В составе оборудования присутствуют нагревательный экструдер со шнеком и метрической головкой, калибровочная вакуумная ванна, водяная охлаждающая ванна, тянущий механизм, коронатор, планетарная пила, пневматический укладчик труб, система управления производством, маркиратор и система ультразвукового контроля за размерами труб. В составе технологического оборудования для производства полиэтиленовых труб всегда присутствуют машины и механизмы для изготовления дополнительного оснащения для трубопроводов. Это переходники, уголки, тройники, фитинги, муфты и некоторые другие элементы, необходимые для нормального функционирования трубопровода из полиэтиленовых труб. Суть производства этих труб состоит в следующем. Высушенные гранулы полиэтилена из накопительного бункера подаются в экструдер. Здесь они прогреваются при постоянном перемешивании до температуры плавления. Перемешивание происходит за счёт непрерывного вращения шнека. Он же подаёт расплавленную массу на головку экструдера. Здесь под высоким давлением происходит непосредственное формирование трубы. Далее труба подаётся в вакуумный калибратор, который настроен на заданные параметры размеров трубы. Здесь же происходит предварительное охлаждение почти готового изделия. Из калибратора труба выходит горячей, поэтому её приходится дополнительно охлаждать в специальных водяных ваннах. Отсюда холодная труба подаётся на распиловку, а далее на маркировку. Затем трубы укладываются на накопительные стеллажи и оттуда подаются в склад готовой продукции. На современных предприятиях, производящих полиэтиленовые трубы, действует так называемый логический контроль. Это очень сложное оборудование контролирует точность исполнения технологических условий на всех стадиях производства труб. При малейшем отклонении от установленных параметров, контролёр подаёт сигнал оператору и тот немедленно вносит соответствующие коррективы в работу оборудования. Благодаря такому тотальному наблюдению практически не бывает брака.