5.)Номенклатура соединительных деталей. Технология их производства. Маркировка.
Ряд соединительных деталей изготавливают методом гнутья и сварки из труб по ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия» для трубопроводов различного назначения, кроме транспортирующих горючий газ.тТУ на производство таких соединительных деталей в настоящее время должны соответствовать требованиям ГОСТ ИСО 12162-2006 «Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначения. Коэффициент запаса прочности». Согласно этому ГОСТу коэффициент запаса прочности для таких деталей должен быть не менее 1,25. Номенклатура соединительных деталей включает гнутые и сварные отводы, сварные тройники, формованные втулки под фланцы и переходы.
Диапазон диаметров гнутых отводов (90°, 60°, 45°, 30°) - от 25 мм до160 мм.
Диапазон сварных отводов (90°, 60°, 45°, 30°) - от 25 мм до 315 мм, при этом отводы 90° начиная с Ø 110 мм могут изготавливаться двухсекторными. Тройники равнопроходные и переходные типа С (SDR 17,6) изготавливают из труб типа Т (SDR 11) диаметром от 25 мм до 315 мм (равнопроходные) и от 110 мм до 315 мм (с переходом диаметра).
6.) Технологии сварки полиэтиленовых труб встык. Циклограммы процесса сварки встык нагретым инструментом.
|
Сварка встык нагретым инструментом заключается в нагревании свариваемых торцов труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена при непосредственном контакте с нагретым инструментом ипоследующем соединении торцов под давлением осадки после удаления инструмента.
Основными параметрами процесса сварки встык являются:
– температура нагретого инструмента Тн;
– продолжительность оплавления tоп и нагрева tн;
– давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении Роп и нагреве Рн;
– продолжительность технологической паузы между окончанием нагрева и началом осадки tп;
– давление на торцы при осадке Рос;
– время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки tохл.;
Для машин со средней и высокой степенью автоматизации дополнительным нормируемым параметром может являться время нарастания давления осадки tД
Изменение
величины параметров по времени в процессе
сварки производят по циклограмме, рис.7.
Технологические параметры сварки выбирают по таблицам 1 – 4 в соответствии с маркой полиэтилена, из которого изготовлены трубы и детали.
Температуру рабочей поверхности нагретого инструмента выбирают по таблице 4 взависимости от материала свариваемых труб (ПЭ 80, ПЭ 100).
Продолжительность оплавления tоп., как правило, не нормируется и зависит от появления первичного грата.
Оплавление и нагрев торцов свариваемых труб и деталей осуществляют одновременно (синхронно) посредством их контакта с поверхностями нагретого инструмента.
Оплавление торцов необходимо выполнять при давлении Роп = 0,2 ± 0,02 МПа (2,0±0,2 кгс/см2), в течение времени tоп достаточного для образования по всему периметру, контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала (первичного грата) высотой не менее:
– 1,0 мм при толщине стенки труб от 5 до 10 мм;
– 1,5 мм при толщине стенки труб от 10 до 12 мм;
– 2,0 мм при толщине стенки труб от 12 до 20 мм;
– 2,5 мм при толщине стенки труб от 20 до 26 мм;
– 3,0 мм при толщине стенки туб от 26 до35 мм
7.) Технология сварки полиэтиленовых труб фитингами с закладным нагревателем.
8.)Технологические схемы и описание процесса укладки в траншею трубопроводов из одиночных труб большого диаметра.
Работы по укладке трубопроводов ведут при температуре не ниже -15°С и не выше 30С.
При укладке трубопроводов при более низкой температуре наружного воздуха необходимо организовать их подогрев до требуемой температуры.
Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений.
При прокладке трубопроводов протяженностью 1000 м и более их возможно монтировать готовыми секциями, которые изготавливают в условиях базы, затем их развозят и раскладывают вдоль трассы, где из них изготавливают плети. При небольшой длине трассы монтаж трубопровода целесообразно вести на берме из отдельных труб путем последовательного их наращивания в плеть.
Укладка в траншею трубопроводов производится не ранее 30 минут после сварки последнего стыка.