Приклад виконання:

Вихідні дані:

Деталь – вал. Матеріал деталі сталь 45Х ГОСТ 1050-74. Маса деталі 2,5кг. Заготівка – штампування, нормальної точності.

Розрахунок припусків та межопераційних розмірів на Ø35h7(-0,025) (зовнішній діаметр) аналітичним способом для штампування.

2.1 Призначаємо маршрут обробки. Вибираємо операційні допуски по [1,с.8-12,табл.4-5].

Маршрут обробки:

Заготівка – штампування.

Точіння чорнове h14 (Т_D=620 мкм).

Точіння чистове h11(Т_D=160 мкм).

Шліфування попереднє h9 (Т_D=62) мкм.

Шліфування чистове h7 (Т_D=25) мкм.

2. Вибираємо величини, які характеризують якість поверхонь –

Rz=160 мкм h=200 мкм [1,186,табл.12]

Rz^/=125 мкм h^/=120 мкм

Rz^//=40 мкм h^//=40 мкм

Rz^///=15 мкм h^///=15 мкм

Rz^////=5 мкм h^////=5 мкм . [1,с.188,табл.24]

Залишкові просторові відхилення -

[1,с.186,187,табл.16,18]

де Δ_к - кривизна штампованих заготівок; Δ_см – відхилення від співвісності.

Для інших операцій

Δ^/=0,06*Δ_заг=0,06*1000,11=60мкм

Δ^//=0,05*Δ_заг=0,05*1000,11=50мкм

Δ^///=0,04*Δ_заг=0,04*1000,11=40мкм

Δ^///=0,02*Δ_заг=0,02*1000,11=20мкм

Значення коефіцієнту k_у уточнення вибираємо з таблиці 3.

Похибку установлення -

по [1,с.41-44,табл.12-17]. Заносимо знайдені величини у таблицю.

Так як заготівка на всіх операціях встановлюється в центрах, то ε_з^/=ε_з^//=ε_з^///=ε_з^////=0мкм і вимірювальна база співпадає з технологічною, то ε_б^/=ε_б^//=ε_б^///=ε_б^////=0мкм.

ε^/=ε^//=ε^///=ε^////=0мкм

2.3 Визначаємо допуск на розмір заготівки.

Т_{D заг}=Нед+И_ш+К_у,=1,6+0,7+0,001*35=2,335мкм [табл.1]

Величину Нед та И_ш визначаємо по табл.1, величину К_у приймаємо 1 мкм/мм.

Розділяємо допуск на відхилення - верхнє (es) і нижнє (ei).

es=2/3*Т_D=2/3*2,335=1,6мм

ei=1/3*Т_D=1/3*2,335=0,8мм

Т_{D заг}=1,6+0,8=2,4мм

Сумарні відхилення розрахункових допусків округляємо з точністю до 0,1 мм

2.4 Визначаємо величину мінімального припуску по переходам:

5. Визначаємо граничні проміжні розміри по технологічним переходам та остаточні розміри заготівки по формулам:

D_{min i-1}=D_{min i}+2Z_{min i}; D_{max i-1}=D_{min i-1}+T_{D i-1};

Округляємо до 35,38мм

Округляємо до 36мм

Округляємо до 39мм

Номінальний розмір заготівки: 41,4-1,6=39,8мм

2.6 Визначаємо одержані граничні припуски :

2Z_{max i-1}=D_{max i}-D_{max i-1} 2Z_{min i-1}=D_{min i}-D_{min i-1}

7. Одержані дані заносимо в таблицю 1.

Таблиця 1 - Розрахунок припусків на Ø35h7

Розрахунковий розмір	Технологічний перехід	Елементи припуску				Розрахунковий припуск, мкм	Розрахунковий розмір, мм	Допуск, мкм	Граничні розміри мм		Граничні припуски мкм		Виконавчий. розмір
		Rz	h	Δ	εі				Dmax	Dmin	2Zmax	2Zmin
Ø35h7(-0,025)	Заготівка штампування	160	200	1000,11	-	-	38,72	2400	41,4	39	6400	4025
	Точіння чорнове h14 (/)	125	120	60	0	2720	35,99	620	36,62	36	4780	3000	36,62h14(-0,62)
	Точіння чистове h11(//)	40	40	50	0	610	35,375	160	35,54	35,38	1080	620	35,54h11(-0,16)
	Шліфування попереднє h9 (///)	15	15	40	0	260	35,115	62	35,177	35,115	363	265	35,177h9(-0,062)
	Шліфування чистове h7 (////)	5	5	20	0	140	34,975	25	35	34,975	177	140	Ø35h7(-0,025)

7. Знаходимо одержаний загальний припуск:

2Z_{заг max}=Σ2Z _max=4,78+1,08+0,363+0,177=6,4мм

2Z_{заг min}=Σ2Z _min=3+0,620+0,265+0,140=4,025мм

2.9 Виконуємо перевірку правильності розрахунків по формулі:

T_{(D,l) заг} - T_{(D,l) дет} =2Z_{заг max} -2Z_{заг min}

T_{D заг} - T_{D дет}=2400-25=2375мкм 2Z_{заг max} -2Z_{заг min}=6400-4025=2375мкм

Розрахунки виконані вірно

2.10 Проставляємо виконавчі розміри на операцію: для зовнішніх розмірів , для внутрішніх розмірів