- •Содержание
- •Глава 1. Расчет трудоемкости изготовления деталей корпуса 5
- •Глава 2. Расчет трудоемкости предварительной сборки и сварки
- •Глава 3. Расчет трудоемкости стапельной сборки и сварки корпуса 43
- •Пояснительная записка
- •Глава 1. Расчет трудоемкости изготовления деталей корпуса
- •1.1. Листовые детали Нормирование правки листов и листовых деталей в вальцах
- •Нормирование очистки и грунтовки листов на поточных линиях
- •Нормирование разметки и маркировки листовых деталей
- •Нормирование тепловой вырезки листовых деталей
- •Нормирование резки листовой стали на гильотинных ножницах
- •Нормирование разделки кромок (после резки) на переносных машинах
- •Нормирование зачистки кромок от грата
- •Нормирование повторной правки и гибки листовых деталей
- •1.2. Детали из профильного проката Нормирование предварительной, повторной правки и гибки профильных деталей на прессе типа «Бульдозер»
- •Нормирование очистки и грунтовки профильного проката на поточной линии
- •Нормирование разметки профильных деталей
- •Нормирование тепловой резки профильных деталей
- •Глава 2. Расчет трудоемкости предварительной сборки и сварки корпусных конструкций
- •2.1. Сборочные работы
- •Сборка плоских полотнищ из листов на стенде
- •Сборка тавровых узлов набора на плите
- •Сборка прямолинейных тавровых узлов набора на станке
- •Стыкование и притыкание концов набора при сборке секций
- •Установка отделочных поясков по контуру вырезов
- •Установка полотнищ
- •Сборка полотнищ с погибью из листов на постели
- •Установка на полотнище набора полособульбового и углового профиля
- •Установка набора таврового профиля на полотнище
- •Установка флоров, стрингеров, вертикального киля
- •Установка и протаскивание набора через вырезы в рамном наборе
- •Установка шпангоутных рам и полурам
- •Установка полотнищ на выставленный набор
- •Стыкование и притыкание кромок конструкций
- •Установка книц и бракет
- •Установка заделок по набору
- •2.2. Сварочные работы Ручная электродуговая сварка
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе
- •2.3. Методические указания по нормированию работ на предварительной сборке конструкций
- •Пример расчета трудоемкости сборки и сварки плоской переборки
- •Глава 3. Расчет трудоемкости стапельной сборки и сварки корпуса
- •3.1. Расчет трудоемкости работ при установке одной секции на стапеле
- •3.2. Расчет трудоемкости стапельной сборки корпуса
- •Литература
Нормирование тепловой вырезки листовых деталей
(по справочным данным - 1)
Основное (машинное) время при тепловой резке зависит от длины реза (на данной карте раскроя) и скорости резки, зависящей от вида резки, толщины и марки материала.
Вспомогательное время включает в себя затраты на корректировку движения резака, подвод суппорта с резаком к листу и его отвод, выверку листа согласно направляющим, заправку программы в командоаппарат машины, зажигание, гашение и регулировку пламени или дуги, пробивку металла, установку резака под угол, установку и снятие листов и деталей, осмотр и проверку качества кромок.
Подготовительно-заключительное время – 3%, время обслуживания рабочего места – 4%, на отдых и личные надобности – 2% от оперативного времени.
В таблицах 1.81.10 приведено штучно-калькуляционное время на тепловую резку углеродистых и низколегированных сталей.
Расчет трудоемкости тепловой вырезки листовых деталей следует выполнить отдельно по каждому примененному способу (газовая: на стационарных и переносных машинах; плазменная: на стационарных и переносных машинах), представив результаты по форме таблицы 1.7. При этом время на 1 п.м. реза следует выбирать в зависимости от вида резки из таблиц 1.81.10 с учетом указанных коэффициентов.
Таблица 1.7
Расчет трудоемкости___________ резки листовых деталей
№ карты раскроя |
К-во карт раскроя |
Толщина, мм |
Длина реза, м |
Время на 1 м реза, ч |
Коэффициенты |
Время на 1 КР, ч |
Время на все КР, ч |
|
К1 |
К2 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К1 = 1,05 – при количестве пробивок в замкнутом контуре свыше 10;
К2 =1,2 – при резке мелких деталей (с периметром до 0,8 м)
Таблица 1.8
Время газовой резки углеродистых и низколегированных сталей
на стационарных машинах
Толщина металла, мм, не более |
Без разделки кромок |
С одновременной разделкой кромок |
||||
Прямолинейная резка |
Фигурная резка |
Угол фаски, град |
Притупление, мм |
V- образная разделка |
Х-образная разделка |
|
Время на 1 м. реза, мин |
||||||
8
12
18
24
30 |
2,4
2,6
3,0
3,2
3,4 |
2,8
3,1
3,5
3,9
4,2 |
30 50 30
50
30
50
30
50 |
2 2 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 |
2,6 2,7 3,0 2,7 3,2 3,0 4,2 3,6 4,9 4,2 5,4 4,5 6,5 5,4 |
- - 3,0 - 3,0 3,0 3,8 - - 4,2 4,6 - - 5,4 |
Таблица 1.9
Время газовой резки углеродистых и низколегированных сталей,
ручной и на переносных машинах
Толщина металла, мм, не более |
На переносных машинах |
Ручная |
|
Обычная |
На фаску |
|
|
Время на 1 м. реза, мин |
|||
8 12 18 26 40 |
2,0 2,3 2,5 2,8 3,2 |
2,5 2,8 3,1 3,4 3,9 |
3,4 3,7 4,0 4,4 5,8 |
Таблица 1.10
Время плазменно-дуговой резки углеродистых и низколегированных сталей
на стационарных и переносных машинах
Толщина металла, мм, не более |
На стационарных машинах |
На переносных машинах |
|
Прямолинейная |
Фигурная |
||
Время на 1 м реза, м, мин |
|||
8 12 18 24 |
0,8 1,0 1,2 1,4 |
0,9 1,1 1,4 1,6 |
0,7 0,8 1,0 1,2 |
