- •Содержание
- •Глава 1. Расчет трудоемкости изготовления деталей корпуса 5
- •Глава 2. Расчет трудоемкости предварительной сборки и сварки
- •Глава 3. Расчет трудоемкости стапельной сборки и сварки корпуса 43
- •Пояснительная записка
- •Глава 1. Расчет трудоемкости изготовления деталей корпуса
- •1.1. Листовые детали Нормирование правки листов и листовых деталей в вальцах
- •Нормирование очистки и грунтовки листов на поточных линиях
- •Нормирование разметки и маркировки листовых деталей
- •Нормирование тепловой вырезки листовых деталей
- •Нормирование резки листовой стали на гильотинных ножницах
- •Нормирование разделки кромок (после резки) на переносных машинах
- •Нормирование зачистки кромок от грата
- •Нормирование повторной правки и гибки листовых деталей
- •1.2. Детали из профильного проката Нормирование предварительной, повторной правки и гибки профильных деталей на прессе типа «Бульдозер»
- •Нормирование очистки и грунтовки профильного проката на поточной линии
- •Нормирование разметки профильных деталей
- •Нормирование тепловой резки профильных деталей
- •Глава 2. Расчет трудоемкости предварительной сборки и сварки корпусных конструкций
- •2.1. Сборочные работы
- •Сборка плоских полотнищ из листов на стенде
- •Сборка тавровых узлов набора на плите
- •Сборка прямолинейных тавровых узлов набора на станке
- •Стыкование и притыкание концов набора при сборке секций
- •Установка отделочных поясков по контуру вырезов
- •Установка полотнищ
- •Сборка полотнищ с погибью из листов на постели
- •Установка на полотнище набора полособульбового и углового профиля
- •Установка набора таврового профиля на полотнище
- •Установка флоров, стрингеров, вертикального киля
- •Установка и протаскивание набора через вырезы в рамном наборе
- •Установка шпангоутных рам и полурам
- •Установка полотнищ на выставленный набор
- •Стыкование и притыкание кромок конструкций
- •Установка книц и бракет
- •Установка заделок по набору
- •2.2. Сварочные работы Ручная электродуговая сварка
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе
- •2.3. Методические указания по нормированию работ на предварительной сборке конструкций
- •Пример расчета трудоемкости сборки и сварки плоской переборки
- •Глава 3. Расчет трудоемкости стапельной сборки и сварки корпуса
- •3.1. Расчет трудоемкости работ при установке одной секции на стапеле
- •3.2. Расчет трудоемкости стапельной сборки корпуса
- •Литература
Нормирование очистки и грунтовки листов на поточных линиях
(расчетом по техническим характеристикам оборудования)
Содержание работы
подача листа на рольганг;
регулирование оборудования линии;
включение электродвигателя;
обработка листа на поточной линии;
снятие листа с рольганга.
Основное время обработки листов на поточной линии определяется по формуле
,
мин (1.3)
где Lпл – длина поточной линии (30 – 50 м) – по техническим характеристикам выбранного оборудования;
- скорость обработки (1-3 м/мин) - по техническим характеристикам оборудования.
Таблица 1.3
Расчет трудоемкости предварительной правки листового проката
К=1,14; l1=?; l2=?; =?
Размеры листа, мм |
К-во листов, n, шт |
Кс |
i |
м/мин |
мин |
tв.прi, мин |
tв.и, мин |
мин |
мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Из табл. 1.1 |
Из табл. 1.1 |
|
По формуле 1.1 |
|
Из табл. 1.2 |
По формуле 1.2 |
|
Таблица 1.4
Расчет трудоемкости повторной правки листовых деталей
К=1,14; l1=?; l2=?; =?
№ детали |
Размеры детали, мм |
К-во деталей, n, шт |
Кс |
i |
м/мин |
мин |
tв.прi, мин |
tв.и, мин |
, мин |
, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
Из табл. 1.1 |
Из табл. 1.1 |
|
По формуле 1.1 |
|
Из табл. 1.2 |
По формуле 1.2 |
|
Вспомогательное время, затрачиваемое на подачу листа на рольганг, снятие листа с рольганга после обработки; можно выбирать из таблицы 1.2 – аналогично предварительной правке листов (tв.и) – можно взять среднее (для используемых листов) значение.
Подготовительно-заключительное время – 4%, время на обслуживание рабочего места – 4%, на отдых и личные надобности – 6% от оперативного времени, т.е. К=1,14 – коэффициент, учитывающий указанные составляющие нормы времени.
Таким образом, норма времени на правку листового проката рассчитывается по формуле
,
мин (1.4)
где n – общее количество листов.
Нормирование разметки и маркировки листовых деталей
(по материалам базового предприятия)
В таблицах нормативов времени приведено штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие основные части:
- подготовительно-заключительное время – 4% от оперативного;
- оперативное время;
- время организационно-технического обслуживания рабочего места – 3% от оперативного;
- время на отдых и личные надобности – 7% от оперативного.
Время в таблице 1.6 предусматривает разметку и маркировку деталей.
Содержание работы
сверить маркировку листа с эскизом; подготовить лист для разметки, разметить деталь, закернить, замаркировать. Сдать.
Результаты расчетов рекомендуется при выполнении курсового или дипломного проекта представить в виде таблицы 1.5.
Таблица 1.5
Расчет трудоемкости разметки по эскизам и маркировки листовых деталей
№ дет |
Размеры детали (длина, ширина), м |
К-во деталей, n |
Тшк, ч |
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
К5 |
Тн=Тшк К1К2К3К4n |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.6
Время разметки и маркировки деталей по эскизам
Длина детали, м, до: |
Ширина детали, м, до: |
|||||||||
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
|
Время на 1 деталь, ч |
||||||||||
0,2 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 |
0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 |
- 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,39 |
- - 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,39 0,41 0,43 |
- - 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,39 0,41 0,43 0,45 0,47 |
- - 0,22 0,24 0,26 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,39 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,52 |
- - - 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,39 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,51 0,53 0,55 |
- - - 0,31 0,33 0,35 0,37 0,39 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,51 0,53 0,55 0,57 0,59 |
- - - - 0,37 0,39 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,51 0,53 0,55 0,57 0,59 0,61 0,63 |
- - - - 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,51 0,53 0,55 0,57 0,59 0,61 0,63 0,65 0,67 |
- - - - 0,45 0,47 0,49 0,51 0,53 0,55 0,57 0,59 0,61 0,63 0,65 0,67 0,69 0,71 |
Примечание:
Время в таблице рассчитано на разметку деталей под тепловую резку.
К времени по таблице применять коэффициенты при разметке:
- полос шириной до 0,2 м (К1) и мелких деталей полупериметром до 0,5 м (К2), на листе шириной более 1.6 м (К3) – 1,05;
- одинаковых деталей партией (К4):
до 5 шт. – 1,0; до 30 шт. - 0,8; до 100 шт. – 0,6;
до 15 шт. - 0,9; до 50 шт. – 0,7; свыше 100 шт. – 0,5;
- под механическую резку (К5) – 0,85.
Маркировка неразмечаемых деталей может выполняться на стационарных машинах (до резки – в составе поточных линий тепловой резки) или ручными способами – после резки.
Штучно-калькуляционное время маркировки деталей может быть рассчитано по формуле
,
мин (1.5)
где t1зн – время нанесения одного знака (при маркировке на стационарных машинах – 1 – 2 сек; при ручной маркировке – 5 сек.);
nзн – среднее число знаков в марке (40 – 50 шт.);
nдет – количество маркируемых деталей;
К = 1,15 – коэффициент, учитывающий все составляющие нормы времени.
