- •Химизм технологического процесса полимеризации пропилена. Сведения о компонентах каталитической системы
- •Сведения о компонентах каталитической системы
- •Механизм реакции полимеризации пропилена. Конфигурации молекул полимеров
- •3.Зависимость структуры и свойствобразующихся полимеров
- •4.Требования к сырью. Вещества, отравляющие катализатор и снижающие активность катализатора. Реакции между триэтилалюминием и каталитическими ядами
- •5.Опасные и вредные производственные факторы. Положения техники безопасности
- •Общая информация об устройстве и работе основного оборудования
- •Технологическая схема и описание процесса. Нормы технологического режима и алгоритмы защит оборудования
- •14.Секция 212/222 – полимеризация
- •Зона 5
- •15.Секция 213/223 – деактивация и дегазация порошка полипропилена
- •16.Секция 218 – Отделение триэтилалюминия
- •17.Факельная установка
- •Пуск оборудования в работу
- •18.Включение в работу системы тепловатой воды
- •19.Испытание на герметичность и удаление кислорода из системы сепаратора V-21201:
- •20.Пуск системы масляного уплотнения мешалки реактора r-21201:
- •21.Испытание на герметичность и удаление кислорода из реакторной системы:
- •22.Прием сырья на установку полимеризации. Пуск в работу системы сепаратора V-21201:
- •23.Продувка и объединение систем реактора и сепаратора
- •24.Активация затравочного порошка. Пуск в работу реактора полимеризации
- •25. Пуск в работу системы выгрузки порошка из реактора
- •26.Особенности пуска производства в зимний период
- •27.Поиск и устранение неисправностей в случае образования нитей и комков.
- •28.Процедура запуска системы отделения триэтилалюминия
- •Основные неполадки в работе оборудования
- •29.Секции 211/221 – Подача компонентов каталитической системы
- •30.Секция 212/222 – Полимеризация
- •31. Секция 213/223 – Деактивация и дегазация порошка
- •32. Секция 218 – Отделение триэтилалюминия
- •33.Факельная установка (см. Выше) порядок действий при возникновении нештатных ситуаций
- •34.Действия в аварийных ситуациях
- •35.Информация об опасностях технологического процесса
- •36.Прекращение подачи компонентов каталитической системы
- •37.Останов насоса р-21201
- •38.Останов компрессора к-21201
- •39.Поиск и устранение неисправностей в случае забивки куполов реактора
3.Зависимость структуры и свойствобразующихся полимеров
КОНФИГУРАЦИИ МОЛЕКУЛ ПОЛИМЕРОВ
Ниже показана упрощенная схема процесса гомополимеризации пропилена:
пропилен пропилен «димер» пропилена
и т.д.
«димер» пропилена пропилен «тример» пропилена
Как показано выше, в состав растущей полипропиленовой цепи входят метильные группы («—CH3»), присоединенные к каждому второму атому углерода. Ориентация данных метильных групп очень важна, поскольку от нее зависят физические свойства полимера.
При полимеризации пропилена в зависимости от условий проведения процесса и вида катализатора получается полипропилен различных структур: изотактической, атактической, синдиотактической, стереоблочной (в макромолекуле имеются регулярно чередующиеся различные по длине участки цепи с изотактической и атактической структурой).
Пространственная структура молекулы полипропилена определяется тремя факторами:
1. Степень разветвленности.
A. Линейная
B. Разветвленная
2. Последовательность присоединения концевых метильных групп.
A. Голова к хвосту
B. Хвост к хвосту
3
. Право-
и левосторонняя ориентация.
Подбирая условия полимеризации и каталитическую систему, можно синтезировать полипропилен, содержащий в основном одну из заданных структур. Полимер, в котором все боковые группы CH3 располагаются по одну сторону от плоскости молекулы, был назван изотактическим (рис.1.5,а).
Если алкильные группы расположены регулярно, но по разные сторон от основной цепи, то полимер называют синдиотактическим (рис.1.4,б).
Полимер, в котором не наблюдается упорядоченности боковых групп, называют атактическим (рис.1.4,в).
A. Изотактический полипропилен
B. Синдиотактический полипропилен
С. Атактический полипропилен
Стереоизомеры полипропилена существенно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам.
Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный продукт с высокой текучестью, температурой плавления около 80 0С, плотностью 0,85 г/см3 , хорошо растворяется в диэтиловом эфире и в холодном гептане. Изотактический полипропилен по свойствам выгодно отличается ат атактического; в частности, он обладает более высоким модулем упругости, большей плотностью (0,90-0,91 г/см3, высокой температурой плавления (165-175 0С), лучшей стойкостью к действию химических реагентов и т.п. В отличие от атактического полимера он растворим лишь в некоторых органических растворителях (тетралине, декалине, ксилоле, толуоле), причем только при температурах выше 100 0С. Стереоблоксополимер полипропилена обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чистых изотактических фракций, поскольку атактические участки вызывают нарушения в кристаллической решетке (табл. 1.2). При полимеризации пропилена с использованием каталитической системы CDi до 99% (масс.) образовавшегося гомополимера является изотактическим материалом. Сравнительно низкое содержание атактического полимера в полипропилене, произведенном с применением данной каталитической системы (1,0-1,3 % масс.), исключает необходимость задействования в технологическом процессе оборудования для его удаления, требовавшегося ранее при использовании каталитических систем предыдущего поколения. Более того, высокая производительность каталитической системы CDi (20000-55000 кг ПП/кг катализатора) исключает необходимость задействования дополнительного оборудования для удаления остаточных металлов, входивших в состав катализатора.
Таблица 1.2 - Свойства полипропилена различных структур
Структура полипропилена
|
Плотность, кг/м3 |
Температура плавления, 0С |
Степень кристалличности, % |
Изотактическая |
900920 |
165175 |
68 |
Атактическая |
850 |
70 90 |
0 |
Стереоблочная |
850900 |
114 170 |
2764 |
Изотактический полипропилен обладает очень ценным сочетанием довольно высокой прочности с высоким относительным удлинением.
Симметричность молекулярной структуры (или стереорегулярность) изотактического материала дает возможность полимерной цепи укладываться с образованием высокорегулярной структуры, что проявляется в возникновении в полимере кристаллических областей. Подобная кристалличность обуславливает наличие привлекательных физических и механических свойств у изотактического полимера, а именно: высокой температуры плавления (160-165°C), низкой плотности (900-910 кг/м3), значительной жесткости и высокого значения предела прочности на разрыв, умеренной ударной вязкости, а также превосходной стойкости к химическому воздействию и растрескиванию.
Средневесовая молекулярная масса (Mw) и среднечисленная молекулярная масса (Mn) полимера определяются следующим образом:
где ni – количество молекул (цепей) массой Mi. В зависимости от показателя текучести расплава (ПТР), значение Mw для изотактического полипропилена, синтезированного с использованием каталитической системы CDi, обычно варьируется в пределах от 150000 до 800000 г/моль, а соответствующее значение Mn варьируется в пределах от 30000 до 160000 г/моль. Величина Mw для атактического полипропилена резко отличается от указанных выше значений для изотактического полипропилена, и варьируется в диапазоне всего лишь от 40000 до 160000 г/моль. В общем виде молекулярно-массовое распределение (ММР) можно представить в виде отношения величины Mw к величине Mn. Для изотактического полипропилена, произведенного с использованием данной каталитической системы, величина ММР (Mw/Mn) обычно составляет 5,0-5,4.
