- •Химизм технологического процесса полимеризации пропилена. Сведения о компонентах каталитической системы
- •Сведения о компонентах каталитической системы
- •Механизм реакции полимеризации пропилена. Конфигурации молекул полимеров
- •3.Зависимость структуры и свойствобразующихся полимеров
- •4.Требования к сырью. Вещества, отравляющие катализатор и снижающие активность катализатора. Реакции между триэтилалюминием и каталитическими ядами
- •5.Опасные и вредные производственные факторы. Положения техники безопасности
- •Общая информация об устройстве и работе основного оборудования
- •Технологическая схема и описание процесса. Нормы технологического режима и алгоритмы защит оборудования
- •14.Секция 212/222 – полимеризация
- •Зона 5
- •15.Секция 213/223 – деактивация и дегазация порошка полипропилена
- •16.Секция 218 – Отделение триэтилалюминия
- •17.Факельная установка
- •Пуск оборудования в работу
- •18.Включение в работу системы тепловатой воды
- •19.Испытание на герметичность и удаление кислорода из системы сепаратора V-21201:
- •20.Пуск системы масляного уплотнения мешалки реактора r-21201:
- •21.Испытание на герметичность и удаление кислорода из реакторной системы:
- •22.Прием сырья на установку полимеризации. Пуск в работу системы сепаратора V-21201:
- •23.Продувка и объединение систем реактора и сепаратора
- •24.Активация затравочного порошка. Пуск в работу реактора полимеризации
- •25. Пуск в работу системы выгрузки порошка из реактора
- •26.Особенности пуска производства в зимний период
- •27.Поиск и устранение неисправностей в случае образования нитей и комков.
- •28.Процедура запуска системы отделения триэтилалюминия
- •Основные неполадки в работе оборудования
- •29.Секции 211/221 – Подача компонентов каталитической системы
- •30.Секция 212/222 – Полимеризация
- •31. Секция 213/223 – Деактивация и дегазация порошка
- •32. Секция 218 – Отделение триэтилалюминия
- •33.Факельная установка (см. Выше) порядок действий при возникновении нештатных ситуаций
- •34.Действия в аварийных ситуациях
- •35.Информация об опасностях технологического процесса
- •36.Прекращение подачи компонентов каталитической системы
- •37.Останов насоса р-21201
- •38.Останов компрессора к-21201
- •39.Поиск и устранение неисправностей в случае забивки куполов реактора
23.Продувка и объединение систем реактора и сепаратора
По достижению в сепараторе давления 2,2 МПа выполнить продувки пропиленом реактора, для чего:
Открыть клапан 212-XV-003А и подать рециркулирующий газ в реактор;
Закрыть подачу азота ВД в коллектор рец. газа;
По достижении в реакторе давления 2 кг/см2, давление сбросить на факел до 0,0 кг/см2. Процедуру набора-сброса давления повторить еще 2 раза;
На 4-й раз открыть клапана рец. газа до 20-30% (контролируя работу К-21201А/В) и по месту, в присутствии нач. смены, включить в работу мешалку реактора. На пульте контролировать ампераж электродвигателя, температуру подшипников. По месту контролировать вращение выходного вала гидромуфты – не допускать проскальзывания гидромуфты более 20 секунд. Если ампераж в течении 15 секунд после включения электродвигателя не снижается до 40 А или не вращается вал – немедленно выключить электродвигатель мешалки, сбросить давление с реактора до 0,0 МПа и повторить пуск. После пуска мешалки прикрыть клапана рец. газа до 10-20%;
После чего начать подъем давления в реакторе R-21201 до 22 кг/см2;
По достижению давление в реакторе 8,5 кг/см2 включить в работу насос подачи ТЭА (Р-21102А/В) и подавать в течении 1,5 ч ТЭА в сепаратор V-21201 с расходом 8 кг/ч (Отрегулировать надлежащим образом длину хода поршня насоса, чтобы скорость насоса оставалась на уровне 50-75% от максимальной);
В момент, когда давление в реакторе превысит давление в сепараторе на 0,5 кг/см2, выполнить объединение системы реактора и сепаратора открыв клапан 212-XV-003С (при объединении систем переключить контроль с 212-PIC-006 на 212-PIC-002). Перед объединением систем направить часть потока рец. газа через эжектор MI-21202 установив расход 4500 кг/ч по 212-FIC-032;
Включить в работу поточные анализаторы;
Заполнить пропиленом коллектор квенча открыть клапан 212-XV-003В;
По достижении температуры в реакторе 660С проверить подачу квенча через форсунки последовательным открытием регулирующих клапанов начиная с 5 зоны реактора. Не допускать снижения температуры ниже 580С. Если температура снизиться подачу квенча прекратить до восстановления температуры;
Начать промывку линий подачи катализатора, ТЭА/донора пропиленом, установить расход 450 кг/ч (211-FIC-006/007/014) в форсунки D1, D2, Y1, а в D3 и Y2 с расходом 350 кг/ч (через ротаметры по месту);
По согласованию с нач. смены ДГП принять Н2 на ПП. Через 212-FIC-039 насытить рец. газ Н2 до соотношения Н2/С3=8;
24.Активация затравочного порошка. Пуск в работу реактора полимеризации
При достижении в реакторе давления 22 кг/см2 подать в течение 0,5 ч ТЭА (Р-21102А/В) и донор (Р-21103А/В) в реактор;
После того как в течение 0,5 часа подавались в реактор донор и ТЭА включить в работу насос подачи катализатора (Р-21101А/В) и начать подачу катализатора в реактор с расходом 1 кг/ч постепенно увеличивая до необходимой производительности (подачу катализатора увеличивать не более чем на 0,1 кг/ч и не чаще чем раз в 10 минут - это позволит избежать образования комков в реакторе); Соотношение держать Al/Mg = 4, Al/Si = 12;\
При превышении уровня в реакторе >75% начать выгрузку порошка из реактора через 212-XV-006 и 212-XV-004 в F-21301;