- •Введение
- •1. Задание
- •2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •3. Расчет редуктора
- •4. Предварительный расчет валов редуктора и конструирование червяков и червячных колес
- •5. Параметры корпуса редуктора
- •6. Первый этап компоновки редуктора
- •7. Проверка долговечности подшипников
- •8. Второй этап компоновки редуктора
- •9. Тепловой расчет
- •10. Проверка прочности шпоночного соединения
- •11. Уточненный расчет валов
- •13. Сборка редуктора
- •14. Список литературы
Введение
Червячной передачей называется механизм, служащий для преобразования вращательного движения между валами со скрещивающимися осями. Обычно червячная передача, смотри рис.1, состоит из червяка 1 и сопряженного с ним червячного колеса 2. Угол скрещивания осей обычно равен 90°; неортогональные передачи встречаются редко.
Рисунок 1 – Червячная передача
Червячные передачи относятся к передачам с зацеплением, в которых движение осуществляется по принципу винтовой пары. Поэтому червячные передачи относят к категории зубчато-винтовых.
Обычно ведущее звено червячной передачи — червяк, но существуют механизмы, в которых ведущим звеном является червячное колесо.
Достоинства червячных передач: компактность конструкции и возможность получения больших передаточных чисел в одноступенчатой передаче, до U = 300 и более; высокая кинематическая точность и повышенная плавность работы; малая интенсивность шума и виброактивности; возможность обеспечения самоторможения.
Недостатки червячных передач: значительное геометрическое скольжение в зацеплении и связанные с этим трение, повышенный износ, склонность к заеданию, нагрев передачи и сравнительно низкий КПД, от η = 0,5 до 0,95; необходимость применения для ответственных передач дорогостоящих и дефицитных антифрикционных цветных металлов. Указанные недостатки ограничивают мощность червячных передач, обычно до 60 кВт, Червячные передачи находять широкое применение, например, в металлорежущих станках, подъемно-транспортном оборудовании, транспортних машинах, а также в приборо строении,
1. Задание
Спроектировать привод к ленточному конвейеру по схеме:
Окружное усилие барабана P = 4 кН, окружная скорость барабана v = 0.16 м/с, диаметр барабана D = 400 мм.
Привод состоит из последовательно соединенных электродвигателя M, муфты A, двухступенчатого червячного редуктора и муфты B.
В своем проекте я подберу электродвигатель и рассчитаю двухступенчатый червячный редуктор. Основным критерием проектирования выберу минимальные размеры редуктора. Для этого материалы валов, червяков и червячных колес буду выбирать по их прочности, не взирая на стоимость. Класс точности выбираю из этих же соображений: 7 как наилучший из возможных в реальных условиях.
2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
КПД привода определяем по формуле
Требуемая мощность электродвигателя
1.05 ·
Вт = 1.05 кВт
Угловая скорость равна
рад/с
Рабочий момент равен
Нм
А число оборотов в минуту
мин-1
По табл. П3 выбираем асинхронный электродвигатель с повышеным пусковым моментом 4А80В6, параметры котрого Nдв = 1.1кВт, n = 1000 об/мин. По табл. П4 находим диаметр конца вала ротора dдв = 19 мм.
В данном случае оправдано использование двухступенчатой червячной передачи, т.к. необходимо на выходе получить достаточно большой момент при небольшой частоте оборотов.
Общее передаточное число редуктора равно
Из
ряда стандартных значений выберу
u1 = 12.5,
u2
= 10. При этом общее передаточное число
отклонение от необходимого составит 0%. Остальные параметры распределятся так:
Номер передачи |
Мощность, Вт |
Угловая скорость червяка рад/с |
Момент Н.м. |
Частота вращения n = об/мин |
1 |
1.05 кВт |
100 |
10.5 |
950 |
2 |
0.8 кВт |
10 |
80 |
76 |
3 |
0.64 кВт |
0.8 |
800 |
7.6 |
Задаю
числа зубьев червяков z1
= 2,
z3
= 4, получится число зубьев червячных
колес:
Так
как
число зубьев червячных колес
должно
не превышать
80, что положительно сказывается на
прочности зубьев, и больше 28,
что уменьшает подрез зуба.
То число зубье червячного колеса
я
принемая 28 вместо 25.
