Введение.

Повышение требований к точности размеров, формы и расположения поверхностей, качеству поверхностных слоев рабочих элементов деталей машин, к надежности и долговечности работы машин и механизмов, вызвало значительное расширение области применения абразивной обработки.

Наиболее распространенным видом абразивной обработки является шлифование, при котором главное движение резания совершает инструмент и оно бывает только вращательным.

Шлифование является одним из производительных методов обработки разнообразных поверхностей, особенно тел вращения, резьбовых, шлицевых, зубчатых и др. В шлифовальной обработке абразивный инструмент оказывает большое влияние на качество обработки и производительность процесса.

Шлифовальные станки современных моделей обеспечивают изготовление деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малым параметром шероховатости поверхности и высокой производительностью. Эти станки наряду с другими металлорежущими станками встраиваются в автоматические линии. Выпускают шлифовальные станки и с ЧПУ.

2.Назначение и область примения оборудования.

Круглошлифовальный станок марки 3М151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения. Цифра 3 обозначает, что данный станок относится к группе шлифовальных станков. Буква М обозначает, что данная конструкция станка модернизирована. Цифра 1 обозначает, что станок относится к типу круглошлифовальных станков.

При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Для обработки деталей на указанном станке обеспечивается вращение шпинделя круга, вращение обрабатываемой заготовки, продольное перемещение стола, непрерывная или периодическая подачу на толщину срезаемого слоя. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки методом врезания.

3.Техническая характеристика станка 3м151.

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

Диаметр: 200 мм

длина: 700 мм

Высота центров: 125 мм

Диаметр шлифовального круга:

Наименьший: 450 мм

Наибольший: 600 мм

Частота вращения шлифовального круга: 1590 мин^-1

Частота вращения заготовки: 50—500 мин^-1

Мощность электродвигателя привода шлифовального круга: 10 кВт

Скорость перемещения стола от гидропривода: 0,05—5 м/мин

Врезная подача: 0,01-3 мм/мин

Габаритные размеры станка:

Длина:4635 мм

Высота: 2450 мм

ширина: 2170 мм

Масса: 6032 кг

4.Расчет фундамента оборудования.

В зависимости от сложности конструкции фундаменты под станки делятся на две группы:

1)к первой группе относятся фундаменты, которые служат только основанием для станка;

2)ко второй – фундаменты, которые придают станине дополнительную устойчивость и жесткость, которая осуществляется путем жесткой связи фундамента со станком при помощи фундаментных болтов.

Для устранения вибраций, передаваемых станкам от грунта, в конструкциях фундаментов должны быть промежуточные эластичные и упругие элементы.

Станок должен быть установлен на установлен на устойчивой бетонном фундаменте, исключающем деформации направляющих.

Глубина заложения фундамента зависит от состояния грунта, но не должна быть менее 400 мм. Размеры фундамента в плане должны быть такими, чтобы кромка фундамента выступала на 200-225 мм относительно контура станины со всех сторон (рис.2). Станок должен быть установлен на расстоянии не менее 600 мм от стен, колонн и расположенного рядом оборудовани.

Для круглошлифовального станка ЗМ151 высоту фундамента рассчитывают по формуле:

H = 0,4 = 0,4 × = 0,86 м.

Для станка ЗМ151 H выбираем 0,86 м.

5. Схема строповки оборудования.

Тросы не должны входить в соприкосновение с выступающими частями или подвижными узлами — это может привести к поломке станка.

При транспортировании станка краном к месту установки необходимо, чтобы он был плавно опущен на фундамент. Сильные удары или сотрясения могут привести к серьезным повреждениям станка и нарушению точности его работы.

Перед отгрузкой станка потребителю шлифовальную бабкуи нижний стол закрепляют на направляющих станины и подкладной плиты стальными планками. Крепежные планки следует снимать только после доставки станка на место его установки.

Рис. 2 Схема строповки станка ЗМ151

6.Расчет и выбор строп.

Выбор стропов начинают с определения массы груза и расположения его центра тяжести. Если на грузе таких обозначений нет, то необходимо уточнить эти параметры у лица, ответственного за производство грузоподъемных работ. Во всех случаях необходимо убедиться в том, что груз, подлежащий перемещению, может быть поднят имеющимися в вашем распоряжении грузоподъемными средствами. Определив массу поднимаемого груза и расположение центра тяжести, затем определяют число мест застропки и их расположение с таким расчетом, чтобы груз не мог опрокинуться или самостоятельно развернуться. Из этого расчета выбирают строп или подходящее грузозахватное приспособление. Одновременно следует учитывать длину выбираемого многоветвевого стропового грузозахватного приспособления.

При выборе строп следует также определить, из каких элементов должна состоять гибкая часть стропа (стальной канат или цепь, или другой вид жестких строп и т. п.) и какие концевые и захватные элементы целесообразнее использовать для подъема конкретного груза.

Для круглошлифовального станка 3М151 весом 4,5 т используем

четыреветвиканата и рассчитываем нагрузку одной стропы по формуле:

S=n × m/k = 4500 ×1,15/4=1294 кгс

k- число ветвей каната = 4

n- коэффициент, зависящий от угла α и равно =1,15

m- масса станка 4,5 тонн

Выбираем стропы 4СК – 2,0 – 2000