- •Область применения
- •Нормативные ссылки
- •Термины, определения и сокращения
- •Общие положения
- •Оборудование
- •Материалы
- •Описание конструкций усиления
- •Требования к персоналу
- •Технологии производства работ по ремонту трещин с помощью индукционной пайки
- •Технологии, основанные на методе создания структурного барьера
- •Технологии, основанные на методе создания конструктивного барьера
- •Локализация трещин постановкой плоских металлических накладок
- •Локализация трещин засверливанием с постановкой двухсторонних круглых грибовидных накладок
- •Усиление имеющего трещину металлического элемента пролетных строений постановкой уголковых коротышей
- •Усиление стенки балки заменой «сухариков» на уголковые коротыши
- •Усиление сварных швов постановкой «косынок»
- •Техника безопасности при производстве работ
- •Контроль выполнения работ по индукционной пайке
- •Входной контроль
- •Операционный контроль
- •Оценка соответствия выполненных работ
- •Контроль качества паяных соединений
- •(Обязательное)
- •А2. Основные технические данные
- •А3. Условия эксплуатации
- •А4. Устройство установки lh-60kw
- •А5. Функции передней и задней панели установки lh-60kw а5.1. Функции передней панели
- •А5.2. Задняя панель
- •А6. Монтаж установки lh-60kw а6.1. Подготовка установки lh-60kw к монтажу
- •А6.3. Монтаж
- •А6.4. Наладка и монтажные испытания
- •А7. Описание и порядок работы на установке lh-60kw
- •А8. Меры безопасности при работе на установке lh-60kw а8.1. Указание мер безопасности при работе на установке lh-60kw
- •А9. Техническое обслуживание а9.1. Общие указания
- •А9.2. Виды и периодичность технического обслуживания
- •А9.3. Порядок технического обслуживания
- •А9.4. Перечень возможных неисправностей установки lh-60kw и рекомендации по действиям при их возникновении
- •Приложение б
- •Протокол аттестационных испытаний (справочное)
- •Часть 1. Свидетельство об аттестации паяльщика
- •Протокол аттестационных испытаний
- •Часть 2. Технические требования к технологическому процессу пайки (bps)
- •Протокол аттестационных испытаний
- •Часть 3. Результаты испытаний
- •Приложение в
- •Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля (рекомендуемое)
- •Визуального и (или) измерительного контроля
- •Пояснения к оформлению «Акт визуального и (или) измерительного контроля»
- •Визуального и (или) измерительного контроля качества паяных соединений
- •Требования к оформлению протокола размеров _________________________
- •Требования к содержанию Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля
- •Г.1. Область применения
- •Г.2. Нормативные ссылки
- •Г3. Термины, определения, обозначения и сокращения
- •Г4. Общие положения
- •Г5. Требования безопасности
- •Г6. Требования к персоналу
- •Г7. Требования к средствам контроля
- •Г8. Подготовка к контролю
- •Г9. Проведение контроля
- •Г10. Оценка качества изделия
- •Г11. Оформление результатов контроля
- •Г12. Список использованных источников
- •Приложение д
- •Специализированная оснастка (справочное)
Г9. Проведение контроля
Г9.1. Сканирование
Г9.1.1. Сканирование по варианту метода 1 теневым методом прямыми ПЭП 111-2,5-12 по раздельной схеме.
Г9.1.1.1. Вызвать настройку с номером, соответствующим варианту 1 (Таблица Г8.7).
Г9.1.1.2. Установить поисковый уровень чувствительности, уменьшив усиление на 6 дБ.
Г9.1.1.3. Разметить паянное соединение таким образом, чтобы расстояние между отметками не превышали половины диаметра преобразователя. Для круговых швов рекомендуется использовать циферблатную шкалу.
Г9.1.1.4. Установить ПЭП 111-2,5-12 источник, как показано на рисунке Г8.6 на первую отметку разметки, таким образом, чтобы ось ПЭП совпадала с центром паяного соединения.
Г9.1.1.5. Установить ПЭП 111-2,5-12 приемник с противоположной стороны, таким образом, чтобы оси ПЭП совпадали. Перемещая ПЭП в пределах не более половины диаметра ПЭП добиться максимальной амплитуды прошедшего импульса.
Г9.1.1.6. Контролировать соединение в каждой отметке, повторяя подпункты Г9.1.1.4 – Г9.1.1.5 настоящего Руководства.
Г9.1.1.7. При обнаружении уменьшения амплитуды ниже порога срабатывания дефектоскопа отметить положение ПЭП на поверхности объекта контроля, определить характеристики дефекта.
Г9.1.2. Сканирование по варианту метода 2 зеркально-теневым методом наклонными ПЭП 121-2,5-60 по раздельной схеме.
Г9.1.2.1. Вызвать настройку с номером, соответствующим варианту 2 (Таблица Г8.7).
Г9.1.2.2. Установить поисковый уровень чувствительности, уменьшив усиление на 6 дБ.
Г9.1.2.3. Разметить паяное соединение таким образом, чтобы расстояние между отметками не превышали половины диаметра преобразователя. Для круговых швов рекомендуется использовать циферблатную шкалу.
Г9.1.2.4. Установить ПЭП 121-2,5-60 источник, как показано на рисунке Г8.7 на первую отметку разметки, таким образом, чтобы ось ПЭП совпадала с центром паяного соединения.
Г9.1.2.5. Установить ПЭП 121-2,5-60 приемник в соответствии с рисунком Г8.7 таким образом, чтобы оси ПЭП совпадали и акустическая ось проходила через середину паяного соединения. Перемещая ПЭП в пределах не более половины диаметра ПЭП добиться максимальной амплитуды прошедшего импульса.
Г9.1.2.6. Контролировать соединение в каждой отметке разметки, повторяя подпункты Г9.1.2.4 – Г9.1.2.5 настоящего Руководства.
Г9.1.2.7. При обнаружении уменьшения амплитуды ниже порога срабатывания дефектоскопа отметить положение ПЭП на поверхности объекта контроля, определить характеристики дефекта.
Г9.1.3. Сканирование по варианту метода 3 эхо-методом прямым ПЭП 112-5 по раздельно-совмещенной схеме.
Г9.1.3.1. Вызвать настройку с номером, соответствующим варианту 3 (Таблица Г8.7).
Г9.1.3.2. Установить поисковый уровень чувствительности, увеличив усиление на 6 дБ.
Г9.1.3.3. Разметить паяное соединение таким образом, чтобы расстояние между отметками не превышали половины диаметра преобразователя. Для круговых швов рекомендуется использовать циферблатную шкалу.
Г9.1.3.4. Установить раздельно-совмещенный в соответствии с рисунком Г8.8, как показано на рисунке Г8.7 на первую отметку разметки, таким образом, чтобы ось ПЭП совпадала с центром паяного соединения.
Г9.1.3.5. Контролировать соединение в каждой отметке разметки, повторяя подпункт Г9.1.3.4 настоящего Руководства или непрерывным перемещением со скоростью не более 50 мм/с.
Г9.1.3.6. При обнаружении увеличения амплитуды выше порога срабатывания дефектоскопа, отметить положение ПЭП на поверхности объекта контроля, определить характеристики дефекта.
Г9.2. Определение и измерение характеристик дефектов
Г9.2.1. При обнаружении дефектов на поисковом уровне чувствительности определить:
амплитуду прошедшего (вариант метода 1 и 2) или эхо-импульса (вариант метода 3);
число дефектов на длине паяного соединения;
расстояние между дефектами;
условную протяженность дефектов на поисковом уровне чувствительности;
Г9.2.2. Амплитуду прошедшего импульса определяют в дБ по уменьшению амплитуды относительно браковочного уровня чувствительности.
Г9.2.3. Амплитуду эхо-импульса определяют в дБ по превышению браковочного уровня чувствительности.
Г9.2.4. Расстояние между дефектами определяют как расстояние между положениями ПЭП, в которых амплитуды импульсов от двух дефектов достигает порога фиксации дефектоскопа на поисковом уровне чувствительности.
Г9.2.5. Протяженность дефектов определяют как расстояние между положениями ПЭП, в которых амплитуда импульса достигает порога фиксации дефектоскопа на поисковом уровне чувствительности.
Г9.2.6. Если расстояние между двумя дефектами меньше протяженности меньшего дефекта, то их оценивают как один дефект.
