- •Область применения
- •Нормативные ссылки
- •Термины, определения и сокращения
- •Общие положения
- •Оборудование
- •Материалы
- •Описание конструкций усиления
- •Требования к персоналу
- •Технологии производства работ по ремонту трещин с помощью индукционной пайки
- •Технологии, основанные на методе создания структурного барьера
- •Технологии, основанные на методе создания конструктивного барьера
- •Локализация трещин постановкой плоских металлических накладок
- •Локализация трещин засверливанием с постановкой двухсторонних круглых грибовидных накладок
- •Усиление имеющего трещину металлического элемента пролетных строений постановкой уголковых коротышей
- •Усиление стенки балки заменой «сухариков» на уголковые коротыши
- •Усиление сварных швов постановкой «косынок»
- •Техника безопасности при производстве работ
- •Контроль выполнения работ по индукционной пайке
- •Входной контроль
- •Операционный контроль
- •Оценка соответствия выполненных работ
- •Контроль качества паяных соединений
- •(Обязательное)
- •А2. Основные технические данные
- •А3. Условия эксплуатации
- •А4. Устройство установки lh-60kw
- •А5. Функции передней и задней панели установки lh-60kw а5.1. Функции передней панели
- •А5.2. Задняя панель
- •А6. Монтаж установки lh-60kw а6.1. Подготовка установки lh-60kw к монтажу
- •А6.3. Монтаж
- •А6.4. Наладка и монтажные испытания
- •А7. Описание и порядок работы на установке lh-60kw
- •А8. Меры безопасности при работе на установке lh-60kw а8.1. Указание мер безопасности при работе на установке lh-60kw
- •А9. Техническое обслуживание а9.1. Общие указания
- •А9.2. Виды и периодичность технического обслуживания
- •А9.3. Порядок технического обслуживания
- •А9.4. Перечень возможных неисправностей установки lh-60kw и рекомендации по действиям при их возникновении
- •Приложение б
- •Протокол аттестационных испытаний (справочное)
- •Часть 1. Свидетельство об аттестации паяльщика
- •Протокол аттестационных испытаний
- •Часть 2. Технические требования к технологическому процессу пайки (bps)
- •Протокол аттестационных испытаний
- •Часть 3. Результаты испытаний
- •Приложение в
- •Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля (рекомендуемое)
- •Визуального и (или) измерительного контроля
- •Пояснения к оформлению «Акт визуального и (или) измерительного контроля»
- •Визуального и (или) измерительного контроля качества паяных соединений
- •Требования к оформлению протокола размеров _________________________
- •Требования к содержанию Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля
- •Г.1. Область применения
- •Г.2. Нормативные ссылки
- •Г3. Термины, определения, обозначения и сокращения
- •Г4. Общие положения
- •Г5. Требования безопасности
- •Г6. Требования к персоналу
- •Г7. Требования к средствам контроля
- •Г8. Подготовка к контролю
- •Г9. Проведение контроля
- •Г10. Оценка качества изделия
- •Г11. Оформление результатов контроля
- •Г12. Список использованных источников
- •Приложение д
- •Специализированная оснастка (справочное)
Контроль выполнения работ по индукционной пайке
При выполнении паяльных работ необходимо предусмотреть проведение:
входного контроля;
операционного контроля;
оценки соответствия выполненных работ.
Контроль выполнения паяльных работ осуществляют в соответствии с проектной, нормативной и технологической документацией. Методы контроля в каждом отдельном случае следует выбирать и применять в зависимости от назначения и степени ответственности элемента конструкции.
Входной контроль
Входной контроль включает в себя:
контроль материалов (заготовок, деталей, метизов) конструкции;
контроль материалов для пайки (припой, флюс, растворитель и др.);
проверку оборудования, инструмента и приспособлений.
При входном контроле спаиваемых материалов (заготовок, деталей) конструкции следует проверять:
соответствие их линейных размеров проектной документации;
соответствие конструктивных элементов кромок, размеров зазоров требованиям технической документации;
отсутствие на них поверхностных дефектов, деформаций и искажений формы.
Наличие или отсутствие на них поверхностных дефектов, деформаций и искажений формы проверяется визуально.
Проверка соответствия линейных размеров свариваемых материалов (заготовок, деталей) конструкции, конструктивных элементов кромок, размеров зазоров и размеров выводных планок проектной документации должна проводиться в соответствии Инструкцией по визуальному и измерительному контролю, утвержденной приказом Госгортехнадзора от 13 марта 2001 г. № 32.
Предельные отклонения измеренных значений геометрических параметров должны быть не более, указанных в проектной документации.
Результаты контроля паяльных материалов, конструкций (заготовок, деталей) фиксируют в Журнале учета результатов входного контроля по форме, приведенной в ГОСТ 24297-2013. «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля».
При входном контроле паяльных материалов следует проверять:
наличие сопроводительного документа поставщика (сертификата, декларации, свидетельства и т.п.) об их качестве (соответствии требованиям нормативных документов на их изготовление);
соответствие маркировки на каждой упаковке находящемуся в ней паяльному материалу;
пригодность к применению по установленным в их сопроводительных документах срокам хранения (использования);
отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.
Наличие сопроводительных документов поставщика паяльных материалов и пригодность их к применению проверяется выполнением документарной проверки, а отсутствие повреждений упаковок и самих материалов – визуальным осмотром.
Результаты контроля следует фиксировать в Журнале поступления, прохождения и хранения паяльных материалов.
Входной контроль паяльного оборудования следует проводить путем осмотра и проверки соответствия его технических характеристик документации поставщика.
Результаты входного контроля оборудования заносятся в журнал технического состояния оборудования.