Наименование перехода

Основное время (Т_о ∙ 10^-3), мин

1

2

Черновое обтачивание за один проход

0,17d L

Чистовое обтачивание по11-му квалитету

0,1dL

Чистовое обтачивание по 9-му квалитету

0,17dL

Черновое подрезание торца 6,3

0,037(D² – d²)

Чистовое подрезание торца 1,6

0,052(D² – d²)

Черновое и чистовое обтачивание фасонным резцом

0,63(D² – d²)

Шлифование черновое по 11-му квалитету

0,07d L

Шлифование чистовое по 9-му квалитету

0,1d L

Шлифование чистовое по 6-му квалитету

0,15d L

Сверление отверстий

0,52d L

Рассверливание отверстий d =20…60

0,31d L

Зенкерование

0,21d L

Развертывание черновое

0,43d L

Развертывание чистовое

0,86dL

Внутреннее шлифование отверстий 9-го квалитета

1,5d L

Внутреннее шлифование отверстий 7-го квалитета

1,8d L

Черновое растачивание отверстий за один проход

0,2d L

Черновое растачивание под развертку

0,3d L

Развертывание плавающей разверткой по 9-му квалитету

0,27d L

Развертывание плавающей разверткой по 7-му квалитету

0,52d L

В приведенных выше формулах: d - диаметр; L - длина обрабатываемой поверхности; D- диаметр обрабатываемого торца; ( D - d ) - разность наибольшего и наименьшего размера обрабатываемого торца

Протягивание отверстий и шпоночных канавок

(L – длина протяжки)

9,4 L

Строгание черновое на строгальных станках

0,065BL

Окончание прил. П.1.3

1

2

Строгание чистовое под шлифование или шабрение

0,034BL

Черновое фрезерование торцевой фрезой

6L

Чистовое фрезерование торцевой фрезой

4L

Черновое фрезерование цилиндрической фрезой

7L

Шлифование плоскостей торцом круга

2,5L

Для строгания, фрезерования и шлифования торцом круга: В – ширина поверхности; L - длина

Фрезерование зубьев червячной фрезой (D =80 …300) D - диаметр зубчатого колеса, b – ширина зуба

2,2Db

Обработка зубьев червячных колес (D = 100-400)

60,3D

Фрезерование шлицев на валах методом обкатки

9Lz

Шлифование шлицев (L – длина шлицев, z – число шлицев на валу)

4,5Lz

Нарезание резьбы на валу резцом (d = 32 … 120) d – диаметр резьбы, L – длина резьбы

19dL

Нарезание резьбы метчиком (d = 10 –24)

0,4dL

Виды станков

Значение коэффициента _к для производства

единичного и мелкосерийного

крупно- серийного

Токарно-винторезные

2,14

1,36

Токарные с ЧПУ

1,60

1,26

Токарно-револьверные

1,98

1,35

Вертикально-сверлильные

1,72

1,30

Вертикально-сверлильные с ЧПУ

1,35

1,22

Радиально-сверлильные

1,75

1,41

Расточные

3,25

–

Многооперационные станки

1,45

1,33

Круглошлифовальные

2,1

1,55

Фрезерные

1,84

1,51

Фрезерные с ЧПУ

1,36

1,28

Зуборезные

1,66

1,27

Наибольший размер поковки, мм

Допускаемые отклонения по изогнутости

для классов точности, мм

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 100

0,3

0,5

0,5

0,6

0,8

100...160

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

160...250

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

250...400

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

400...630

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

630...1000

1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

Допускаемая величина смещения r _см по поверхности разъема штампа, мм

Плоская поверхность разъема

штампа (П)

Масса

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

поковки,

кг

Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (И_с)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа (И_н)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 0,5

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,5...1,0

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1,0...1,8

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,8...3,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

3,2...5,6

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

5,6...10,0

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

10,0...20,0

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

20,0...50,0

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

2,5

50,0...125,0

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

2,5

3,2

125,0...250,0

1,0

1,2

1,4

1,8

2,5

3,2

4,0

Оборудование

Штамповочные уклоны (не менее), град

на наружной

поверхности

на внутренней поверхности

Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей

7

10

Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины

5

7

Горячештамповочные автоматы

1

2

Вид заготовки

Технологический переход

К _у

Калиброванный прокат

После обтачивания:

однократного,

двукратного

После шлифования:

Обдирочного,

чистового

0,05

0,02

0,06

0,04

Горячекатаный прокат, штамповка, отливка

После обтачивания:

Чернового и однократного получистового

чистового

0,06

0,05

0,04

Масса поковки, кг

Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм

до 10

10...25

25...50

свыше 50

До 1,0

1,0

1,6

2,0

3,0

1,0...6,3

1,6

2,0

2,5

3,6

6,3...16,0

2,0

2,5

3,0

4,0

16,0...40,0

2,5

3,0

4,0

5,0

40,0...100,0

3,0

4,0

5,0

7,0

Припуски для классов точности

Плоская поверхность разъема (П)

Масса

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

поковки,

кг

Симметрично изогнутая поверхность разъема (И_с)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Несимметрично изогнутая поверхность разъема (И_н)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 0,5

0,1

0,2

0,2

0,3

0,5...1,0

0,1

0,1

0,1

0,2

0,3

1,0...1,8

0,2

0,3

0,4

1,8...3,2

0,2

0,3

0,4

0,5

3,2...5,6

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

5,6...10,0

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

10,0...20,0

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

20,0...50,0

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,2

50,0...125,0

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,2

1,6

125,0...250,0

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,2

1,6

2,0

Наибольший размер поковки,

Припуски для классов точности

мм

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 100

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

100...160

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

160...250

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

250...400

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

400...630

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

630...1000

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

Диаметр проката, мм

Состояние проката

До 30

30...50

50...80

80...150

Свыше 150

Величина удельной кривизны D_к, мкм/мм

Калиброванный прокат

В состоянии пос-тавки 8 квалитет

0,5

0,5

-

-

-

9 квалитет

1,0

0,75

0,5

-

-

10…11 квалитеты

2,0

1,0

1,0

-

-

12 квалитет

3,0

2,0

1,0

-

-

После термообработки (без правки)

в печах

1,6

1,3

0,9

-

-

ТВЧ

0,8

0,65

0,45

-

-

Горячекатаный прокат

После термообработки (без правки) в печах

0,2

1,3

1,3

0,6

0,3

ТВЧ

1,0

0,65

0,65

0,3

0,15

После правки на прессах

0,05

0,12

0.10

0,07

0,05

Площадь поверх-ности, подвергае-

Припуск, мм

Поле допуска при К*, мм

мой калибровке, см

до 0,5

свыше 0,5

До 2,5

2,5 - 6,3

6,3 - 10,

10,0 - 16,0

16,0 - 25,0

25,0 - 40,0

40,0 - 80,0

0,25

0,30

0,36

0,40

0,50

0,60

0,70

0,32

0,36

0,40

0,44

0,50

0,60

0,80

0,26

0,32

0.36

0,40

0,44

0,50

0,60

Приложение П.2.10

Качество наружной поверхности проката в состоянии

поставки

Приложение П.2.11

Допускаемые отклонения по диаметру для круглой калиброванной стали

Приложение П.2.12

Предельные отклонения по диаметру для круглой горячекатаной стали по ГОСТ 2590-88

Приложение П.2.13

Удельная перпендикулярность торцовой поверхности проката

после резки

Приложение П.2.14

Качество черных поверхностей отливки

Приложение П.2.15

Суммарное значение пространственных отклонений

при механической обработке литых заготовок [6]

Приложение П.2.16

Удельное коробление отливок

Приложение П.2.17

Качество черных поверхностей поковок [5]

Приложение П.2.18

Допуск перпендикулярности D_н торца фланца к оси поковки, мм

Приложение П.2.19

Суммарное значение пространственных отклонений r

различных видов штампованных заготовок

и механической обработки

Приложение П.2.20

Допускаемая предельная кривизна D_к поковок типа валов

Примечание.

Для ступенчатых валов средний диаметр D_ср определяют по формуле

_,

где D₁, D₂,...D_n - диаметры стержней; l₁, l₂,...l_n - длины ступеней;

L – общая длина вала.

Для стержневых деталей тип рычагов и пластин D_ср = Н_ср определяют по среднему сечению стержня.

Приложение П.3.1

Рекомендуемые варианты обработки

цилиндрических поверхностей

Средние экономически обоснованные

Вариант обработки

параметры обработанной поверхности

Квалитет

Шероховатость

R_a, мкм

R_Z, R_a, мкм

1. Сверление

12

25...12,5

160...80

1. Сверление

2. Зенкерование

11

6,3...3,2

40...20

1. Сверление

2. Развертывание

9...8

3,2...1,6

20...10

1. Сверление

2. Протягивание

9...8

3,2...0,8

20...1,25

1. Сверление

2. Зенкерование

3. Рзвертывание

8

3,2...1,6

20...2,5

1. Сверление

2. Развертывание предварительное

3. Развертывание чистовое

7

1,6

2,5

1. Сверление

2. Зенкерование

3. Развертывание предварительное

4. Развертывание чистовое

7

1,6

2,5

1. Сверление

2. Зенкерование

3. Шлифование

6

0,8

1,25

1.

2.

3.