ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ  «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ  ИМЕНИ Н.П. ОГАРЁВА»  Институт механики и энергетики

Кафедра технического сервиса машин

КУРСОВАЯ РАБОТА

Нормирование геометрической точности

деталей машин

Автор курсовой работы _____ И.Ю. Никифоров

Специальность: 23.03.03 «ЭТТМиК»

Обозначение курсовой работы КР-02069964-23.03.03-08-17

Руководитель курсовой работы Н.В.Раков

Работа защищена _____________ оценка __________

Саранск 2017

Реферат

Курсовая работа содержит 40 страниц, 16 рисунков, 9 таблицы.

ДЕТАЛЬ, РАЗМЕР, ДОПУСК, ПОСАДКА, ЗАЗОР, НАТЯГ, ШЕРОХОВАВТОСТЬ, РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ.

Цель работы – закрепление и расширение теоретических знаний и их применение для решения технических задач по нормированию геометрической точности деталей машин.

Полученные результаты – определены зазоры и натяги в соединениях деталей; произведен расчет и выбор посадок (с зазором, с натягом, переходной); рассчитаны и выбраны посадки для соединения с подшипником качения; выбраны посадки шпоночных и шлицевых соединений; произведен расчет размерной цепи и выполнен проверочный расчет на компьютере.

Содержание

Реферат 2

Введение 4

1 Определение зазоров и натягов в соединениях 5

1.1 Посадка с зазором 5

1.2 Посадка с натягом 7

1.3 Посадка переходная 9

2 Расчет и выбор посадок 12

2.1 Расчет и выбор посадок с зазором 12

2.2 Расчет и выбор посадок с натягом 14

2.3 Выбор переходных посадок и определение вероятности появления соединений с натягом и зазором 18

3 Расчет и выбор посадок для соединений с подшипниками качения 21

4 Выбор посадок шпоночных соединений 25

5 Выбор посадок шлицевых соединений 28

6 РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ 30

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 38

Введение

Основной задачей конструктора является создание новых и модернизация существующих изделий, подготовка чертежной документации, способствующей обеспечению необходимой технологичности и высокого качества изделия. Решение этой задачи связано с выбором необходимой точности изготовления изделий, расчетом размерных цепей, выбором шероховатости поверхности, а также выбором допусков отклонений от геометрической формы и расположения поверхностей.

Главным условием способствующим повышению качества изготовления и ремонта машин при наименьших затратах, является внедрение в производство принципов взаимозаменяемости, прогрессивных технологий и методов контроля.

Курсовой проект по метрологии, стандартизации и лицензирование является одним из этапов подготовки инженеров-механиков. Цель курсового проекта – систематизация, закрепление и расширение теоретических знаний, и их применение для решения конкретных научных, технических и производственных задач.

Данный проект логически завершает цикл общетехнических дисциплин и изучает на основе системы стандартов вопросы количественной оценки качества технических изделий, обеспечения точности их геометрических и функциональных параметров как необходимого условия обеспечения взаимозаменяемости, надежности и долговечности.

1 Определение зазоров и натягов в соединениях

Первая цифра варианта	Номинальный размер соединения, мм	Вторая цифра варианта	Посадки
			с зазором	с натягом	переходная
0	55	8	H11/d11	U8/h7	H8/n7

1.1 Посадка с зазором

1. По СТСЭВ 144-75 (приложение 4-7.[4]) находим значения предельных отклонений размеров соединенных деталей и определяем их предельные размеры и допуски

мм

а) для отверстия

;

;

.

б) для вала

;

;

.

1.1.2 Определяем предельные зазоры

;

;

;

.

1.1.3 Выбираем шероховатость сопрягаемой поверхности (прил. 10) и вид окончательной обработки деталей (прил. 11)

Для отверстия - притирка получистовая

Для вала )-притирка получистовая

1.1.4 Строим схему расположения полей допусков отверстия и вала с указанием на них номинальных размеров, предельных отклонений, предельных и средних зазоров

Рисунок 1.1 – Схема расположения полей допусков посадки с зазором

1.1.5 Вычерчиваем эскизы соединений (в узле и по детально) и проставляем условные буквенные обозначения, и цифровые значения расположения полей допусков и шероховатостей поверхностей

Рисунок 1.2 – Эскизы соединения и соединяемых деталей