В логистической цепи, т. е. цепи, по которой проходят товарный и информационный потоки от поставщика до потребителя, выделяются следующие главные звенья:

- закупка и поставка материалов, сырья и полуфабрикатов;

- хранение продукции и сырья;

- производство товаров;

- распределение, включая отправку товаров со склада готовой продукции;

- потребление готовой продукции

Информационный поток

Материальный поток

Рис.- Логистическая цепь

Рис.- Функциональное «окружение» логистической системы:

1 - логистика и электронная обработка данных;

2 - закупка сырья и материалов;

3- планирование материально-технического снабжения;

4 - планирование выпуска продукции;

5 -совершенствование качества продукции;

6 - планирование и управление производством;

7 - складские системы;

8 - планирование сбыта; 9 - рынок сбыта, маркетинг;

10- структура сервиса; 11- организация обслуживания клиента;

12- планирование финансов; 13 -текущая финансовая деятельность;

14 - структура кадровой системы; 15 - планирование и управление кадрами

Макрологистика решает вопросы, связанные с анализом рынка поставщиков и потребителей, выработкой общей концепции распределения, размещением складов на полигоне обслуживания, выбором вида транспорта и транспортных средств, организацией транспортного процесса, рациональных направлений материальных потоков, пунктов поставки сырья, материалов и полуфабрикатов, с выбором транзитной или складской схемы доставки товаров.

Микрологистика решает локальные вопросы в рамках отдельных фирм и предприятий. Примером может служить внутрипроизводственная логистика, когда в пределах предприятия планируются различные логистические операции, такие, как транспортно-складские, погрузочно-разгрузочные и др.

Рис.- Традиционный подход к управлению материальным потоком на макроуровне.

Показатели сквозного материального потока на выходе складываются случайно

Рис.- Логистический подход к управлению материальным потоком на макроуровне.

На выходе сквозной материальный поток имеет заранее спроектированный и контролируемый показатель.

Различают два вида ее функций логистики:

Оперативные функции связаны с непосредственным управлением движением материальных ценностей в сфере снабжения, производства и распределения

Функций логистической координации относятся: выявление и анализ потребностей в материальных ресурсах различных фаз и частей производства; анализ рынков, на которых действует предприятие, и прогнозирование развития потенциальных рынков; обработка данных, касающихся заказов и потребностей клиентуры.

Перечисленные функции логистики заключаются в координации спроса и предложения товара. В этом смысле маркетинг и логистика тесно взаимосвязаны: «маркетинг формирует спрос, а логистика его реализует».

Рис. - Функциональная схема логистики

Таким образом, логистика занимается «состыковкой» двух сфер: предъявляемого рынком спроса и выдвигаемого компанией предложения, базирующегося на соответствующей информации

Рис. Взаимосвязь логистической системы и внешней среды

Рис. - Виды микрологистических систем

Рис. Принципиальная схема логистической системы промышленной организации

Рисунок - Взаимосвязь основных и обеспечивающих подсистем в системе

Логистического менеджмента Логистика запасов

Рис. Основные виды материальных запасов

Р ис 1. Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа

Р ис. 2. Зависимость расходов на хранение запасов от размера заказа

Р ис. 3. Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа.

Д/З: дать характеристику логистическим системам:

■ МRP (Materials Requirements Planning) — планирование потребности в материалах — система планирования производственных ресурсов;

■ «канбан» — метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства;

■ «точно в срок» JIT (Just-in-Time) — общий организационный подход, с помощью которого на основе учета спроса и точного управления значительно сокращаются запасы и длительность производственно-коммерческого цикла;

■ DRP (Distribution Requirements Planning) — система управления и планирования распределения продукции.

Концепция «Точно в срок» («точно вовремя» (Just-in-Time) — общий организационный подход, с помощью которого на основе учета спроса и точного управления значительно сокращаются запасы и длительность производственно-коммерческого цикла;

Цель «Точно в срок» - производить и отгружать продукцию точ­но в срок для ее дальнейшего использования. Особое значение имеют такие аспекты, как закупки и производство вместе с контролем качества.

Принцип «Точно в срок» - предполагает наличие нескольких надежных поставщиков на длительный срок с гарантией высокого качества обслуживания. Тесное сотрудничество между производителями и поставщиками предусматривает совместную работу в проектирова­нии изделия, обеспечении качества и стабильных графиков производства. Для успешной реализации продукции по этому методу большое значение имеет способ транспортировки и отгрузки. Некоторые компании стремятся сокращать количество поставщиков и находить их поближе к своим предприятиям.

Традиционная политика предполагает, что продукция имеется «на всякий случай» с тем, чтобы можно было удовлетворить непредвиденный спрос на нее. Такая практика обходится дорого из-за необходимости содержания большой площади складских помещений для хранения запасов.

Основные направления концепции «Точно в срок»:

- все усилия направлены на устранение запасов, страховые запасы отсутствуют, размер запаса показывает только текущую потребность.

- сбыт имеет приоритетное значение, отслеживается изменения спроса.

- устранение запасов незавершенного производства – главная задача.

- отношения поддерживаются только с небольшим количеством надежных поставщиков.

- производственный процесс организуется по поточному принципу;

- длительность производственного процесса поддерживается на минимальном уровне.

- выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов;

- сокращается время на переналадку путем использования гибких автоматизированных производств.

- обеспечение согласованности действий рабочего и управленческого персонала.

- обеспечение высокого качества продукции.

Производственная логистика

Рис. 1. «Толкающая» система управления материальным потоком

материальный поток; информационный поток

Рис. 2. «Тянущая» система управления потоком

материальный поток; информационный поток

Рис.- Сравнение централизованного планирования

и управления по технологии «канбан»:

поток материалов; поток информации; склады; ступени обработки

Складская логистика

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА СКЛАДЕ

Ж елезнодорожная рампа

Автомобильная рампа

Рис. - Схема материального потока на складе торговой оптовой базы

Грузооборот склада – общепринятое название входящего на склад или выходящего со склада материального потока за соответствующий период.

Приемочная экспедиция – это помещение отдельное от склада, куда поступают грузы прибывшие в нерабочее время.

Участок приемки - размещается в основном помещении склада, сюда поступают грузы, требующие распаковки и проверки

Участок хранения – главная часть основного помещения склада, где осуществляются операции по укладке груза на хранение и отборке груза с мест хранения.

Участок комплектования – проходит только тот товар, который комплектуется и упаковывается в соответствии с заказом.

Отправочная экспедиция – помещение отдельное от склада, где накапливается товар для доставки его заказчику.

Операции на участках разгрузки и погрузки осуществляются вручную или механизировано.