2.6Составление монтажной схемы насосных агрегатов

Для каждой марки подобранных насосов необходимо составить монтажную схему агрегата по правилам, изложенным в п.2.5.

Отметку осей насосов следует определять, как правило, из условия установки насосов под залив. При этом отметка оси насоса принимается на 0,3 – 0,5 м ниже верхнего уровня воды пожарного объема в РЧВ. В приведенных схемах 5.3 и 5.4 это Z¹ _нр.

Для уменьшения заглубления насосной станции, особенно при сложных грунтовых условиях, допускается установка насосов не под залив с использованием вакууметрической высоты всасывания, как описано в п. 2.6. При установке нескольких насосов различных марок высчитывается положение оси для каждой марки, а расчетной отметкой оси насосов принимается наименьшая из полученных. По вычисленной отметке оси диктующего насоса определяется положение пола машинного зала.

2.7Размещение оборудования в насосной станции второго подъема

Общее число насосов в насосной станции 2 подъема складывается из рабочих и резервных. Насосные станции 2 подъема, подающие воду на пожаротушение, относят к первой категории. Количество резервных насосов принимается по табл. 32 [1], а также согласно разделу 3.1.

Размещение насосных агрегатов в насосной станции второго подъема производится с учетом их количества и размеров, удобства прокладки всасывающих и напорных трубопроводов с наименьшим числом их поворотов, стандартных размеров строительных конструкций. Расстояние между насосами, трубопроводами и стенами принимается согласно п. 3.4. На рис. 5.7 приведены некоторые часто встречающиеся схемы размещения агрегатов и внутристанционных трубопроводов.

Рис.5.7. Примеры схем размещения насосов в машинном зале: 1 – всасывающий водовод; 2 – напорный водовод; 3 – коллектор; 4 – насосный агрегат; 5 – обратный клапан; 6 – задвижка; 7 – всасывающий трубопровод насоса; 8 – напорный трубопровод насоса

Всасывающие и напорные трубопроводы внутри насосной станции проектируются по общим правилам (см. п. 3.3.), выполняются обычно стальными со сварным соединением. Фланцевые соединения применяются для подключения труб к насосам и арматуре. Диаметры трубопроводов назначаются по рекомендуемым скоростям (табл. 3.1) по наибольшему для каждого участка расходу при нормальном режиме эксплуатации.

Труба в насосной станции укладываются на полу на подставках. Если трубопроводы ограничивают доступ к насосам допускается их прокладка в каналах. Размеры каналов должны обеспечивать удобный доступ к трубам для их ремонта и монтажа, как описано в разд. 3. Каналы перекрывают съемными металлическими плитами или щитами. Для переходов через трубы устраиваются специальные мостики.

В местах поворотов труб устанавливают упоры, а под арматурой – опоры. При размещении трубопроводов один над другим следует смещать их оси для удобства монтажа арматуры.

Ввод водоводов в здание насосной станции производится на отметке их наружной прокладки, поэтому участки подъема труб до отметки прокладки внутристанционных труб размещаются внутри насосной станции в каналах. При проходе через стену обычно применяют гибкую заделку с сальниковым уплотнением.

Места размещения арматуры устанавливаются таким образом, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа насосной станции при отключении любого агрегата и любого участка трубопровода. Напорный коллектор, задвижки в начале напорного водовода, контрольно-измерительные приборы допускается размещать в камерах переключения за пределами здания для уменьшения габаритов насосной станции.

Вакуум-насосы и дренажные насосы устанавливают в машинном зале по обычным для насосов правилам.

Для монтажа оборудования предусматривается монтажная площадка рядом с воротами или монтажным проемом. Предполагается, что автомобиль с грузом будет заезжать внутрь насосной станции, поэтому площадка устраивается наземной. Монтажная площадка может быть балконом, опирающимся на колонны, но ее нельзя располагать над основными насосами. Над трубопроводами предусматривают переходы, рядом с задвижками площадки обслуживания и необходимые лестницы.

Грузоподъемное оборудование должно обеспечивать доставку оборудования с монтажной площадки в любую точку машинного зала. Грузоподъемность его выбирается по самому тяжелому оборудованию, размещенному в машинном зале.