- •Резание материалов
- •Часть 2
- •Введение
- •Глава 9 Силы резания при точении, сверлении и фрезеровании
- •Глава 10 Вибрации в процессе резания
- •2. Упругая система станка
- •3. Влияние условий и режима резания на параметры колебаний
- •4. Использование колебаний для улучшения условий резания.
- •5. Автоколебания в процессе резания
- •Глава 11 Тепловые явления в процессе резания
- •1. Источники тепловыделения
- •2. Отвод тепла из зоны резания
- •3. Тепловой баланс
- •4. Температура резания
- •4.1. Температурное поле в стружке
- •4.2. Температурное поле в обрабатываемой заготовке
- •4.3. Температурное поле в инструменте
- •5. Влияние различных факторов на температуру резания
- •6. Пути снижения температуры на лезвии резца
- •7. Способы измерения температуры резания
- •7.2. Измерение температуры резания при помощи естественной термопары
- •Глава 12 Износ и стойкость режущих инструментов
- •1. Физическая природа изнашивания
- •2. Формы очагов износа
- •3. Критерии затупления инструмента
- •4. Стойкость инструмента и допускаемая им скорость резания
- •5. Влияние различных факторов на стойкость инструмента
- •6. Прочность и разрушение режущих инструментов
- •6.1. Пластическая деформация и пластическая прочность
- •6.2. Хрупкое разрушение и хрупкая прочность режущих инструментов
- •7. Понятие о надежности режущих инструментов
- •Глава 13 Качество поверхности деталей машин
- •1. Структурная схема качества поверхности
- •2. Геометрические показатели качества, поверхностного слоя
- •2.2. Шероховатость поверхности
- •3. Упрочнение поверхностного слоя
- •4. Остаточные напряжения металла поверхностного слоя
- •Глава 14 Обзор принципиальных кинематических схем обработки
- •Глава 15 Режимы резания
- •1. Служебное назначение режимов резания
- •2. Предварительный выбор основных режимных параметров
- •3. Выбор основных режимных параметров
- •4. Расчет остальных режимных параметров
- •5. Оценка рентабельности расчетных режимных параметров
- •6. Последовательность расчета режима резания при точении
- •Глава 16 Оптимизация режимов резания
- •1. Последовательность назначения элементов режима резания при одноинструментальной работе
- •2. Назначение оптимального режима резания
- •Глава 17 Основные понятия теории планирования экспериментов. Математические модели при автоматизированном проектировании технологических процессов
- •Глава 18 Экономические критерии эффективности процесса резания
- •Расчет составляющих технологической себестоимости
- •Глава 19 Абразивная обработка
- •Способы шлифования
- •Параметры шлифовальных кругов
- •Глава 20 Обработка резанием неметаллических материалов: дерева, пластмасс, стекла и керамики, камня
- •Угловые значения зубьев пил
- •Стеклодувный способ изготовления художественных изделий
- •Природные каменные материалы Общие сведения
- •Метаморфические породы
- •Контрольные вопросы по курсу резания материалов
- •Библиографический список
2. Назначение оптимального режима резания
Использование электронно-вычислительных машин дает возможность определить наиболее оптимальные режимы резания. Для решения таких задач удобно воспользоваться методом линейного программирования, поскольку основные формулы теории резания выражаются степенными зависимостями, которые после логарифмирования превращаются в линейные зависимости. Одной из главных задач указанных расчетов является создание математической модели, наиболее точно описывающей основные закономерности процесса резания, которая затем реализуется на ЭВМ. Для установления математической модели составляются основные уравнения технических ограничений и одно уравнение, подлежащее оптимизации. В качестве критерия оптимальности принимается себестоимость или производительность операции. Уравнение для определения критерия оптимальности как функция элементов режимов резания называется оценочной или целевой функцией. Примем в качестве оценочной функции
f=ns=max (16.32)
и запишем уравнения технических ограничений, имеющих место при работе станка.
1. Режущая способность инструмента:
v=(CvKvD)/(TmtXvsYv)=(Dn)/1000 (16.33)
отсюда
nsYv=(318CvKv)/(DTmtXv) (16.34)
2. Эффективная мощность станка:
Ne=(Pzv)/6120Ne ст (16.35)
Выразив скорость резания через D и n, получим:
(CPKPtXpsYpDn )/(61201000) Ne ст (16.36)
отсюда
nsYp(195104Ne ст)/(CpKpDtXp) ( 16.37)
3. Допустимая шероховатость обработанной поверхности:
Rz=(Cr tXrsYrZr1Zr)/rqr Rz доп (16.38)
отсюда
sYr(Rz доп rqr)/(Cr tXr(1)Zr) (16.39)
4. Максимальная сила, допустимая прочностью слабого звена механизма подачи станка:
Px=CPxKPtXpxsYpx PМП (16.40)
отсюда
sYpx PМП /(CPxKPtXpx ) (16.41)
5. Минимальная подача станка: SScт min
6. Максимальная подача станка: SSст max
7. Минимальная частота вращения шпинделя станка: nn ст min.
8. Максимальная частота, вращения шпинделя станка: nn ст max.
Чтобы систему ограничений и оценочную функцию привести к линейной форме, прологарифмируем полученные выражения, предварительно умножив для удобства вычисления во всех выражениях подачу на 100. В результате получим:
ln n+Yvln(100s)=ln((318100YvCvKv)/(DTmtXv)) (16.42)
ln n+YPln(100s) ln((195104100YpNe ст)/(CPzKPDtXp) (16.43)
Yr ln(100s) ln((100Yrхrqr)/CrtХr(1)Zr) (16.44)
YPx ln(100s) ln((100YPхPМП)/CPxKP tХPx (16.45)
ln(100s)ln(100sст min) (16.46)
ln(100s)ln(100sст max) (16.47)
ln nln n ст min (16.48)
ln nln n ст max (16.49)
f=ln n + ln(100s)=max (16.50)
Обозначив ln n=x1; ln(100s)=x2 и правые части выражений через bi, получим математическую модель оптимального режима резания
Рис. 16.2. Геометрическая интерпретация математической
модели оптимального режима резания
Графическая интерпретация математической модели оптимального процесса резания представлена на рис. 16.2. Линии IVIII изображают уравнения ограничений.
Штриховой линией, наклоненной к оси абсцисс под углом 45, изображена оценочная функция. Область возможных решений системы очерчена выпуклым многоугольником, координаты вершин которого являются корнями совместного решения уравнений системы А. Чтобы найти оптимальное решение среди многих решений системы ограничений, необходимо среди точек многоугольника ABСDE найти такие, для которых f=max. Многоугольник ABСDE ограничен линиями минимальной частоты вращения шпинделя и минимальной подачи, линией подачи по допустимой шероховатости, линиями режущей способности инструмента и эффективной мощности станка. При перемещении прямой IX параллельно самой себе из начала координат в точку А, функция f будет расти и достигнет максимума в точке С, координаты которой X1oпт и Х2опт будут соответствовать оптимальному решению системы.
При решении задачи на ЭВМ, прежде всего определяют координаты X1 и Х2 всех точек пересечения прямых. Далее выясняют, какие из значений Х1 и Х2 удовлетворяют всем уравнениям системы. Затем определяют координаты вершины прямоугольника, для которой эта сумма имеет максимальную величину
X1oпт+Х2опт=max (16.51)
Так как
X1oпт=ln nопт; Х2опт=ln(100sопт); (16.52)
то
n=eX1опт; sопт=0,01еХ2опт. (16.53)
