Тема 2.5. Фрезерование.

Образуются плоские поверхности, поверхности с уступами, пазами, фасонные.

Инструмент – многолезвийная фреза: зубья расположены на периферии или торце. Каждый зуб имеет геометрические параметры.

Вращение фрезы – главное движение.

Поступательное движение заготовки – движение подачи.

Врезание каждого зуба фрезы сопровождается ударами и приводит к неравномерности.

Типы фрез

1. Цилиндрические – для обработки плоских поверхностей, ширина которых < длины фрезы. Может быть цельными и со вставными ножами.

2. Торцовые – для обработки большой площади и имеющих большую поверхностную твердость и прочность.

3. Концевые – для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и т.д.

4. Шпоночные – имеют 2 режущих зуба с торцовыми режущими лузвиями.

5. Дисковые – для пазов, уступов, канавок и т.д.

6. Угловые – для угловых канавок, пазов, скосов и т.д.

7. Фасонные – для канавок и профилей разной конфигурации.

1

2 Главная режущая кромка

6

Классифицируют:

1. По расположению зубьев – торцовые, цилиндрические.

2. По виду обрабатываемой поверхности – угловые, шпоночные, фасонные, пазовые, отрезные, резьбовые и т.д.

3. По расположению зуба – прямозубые, с винтовым зубом, разнонаправленным зубом.

4. По материалу – быстрорежущие, из твердого сплава, из керамики.

5. По виду хвотовика – цилидндрический и конический.

6. По размеру зубьев – с мелкими и крупными зубьями.

П – передняя поверхность

З – задняя поверхность

Попутное и встречное фрезерование.

1. При попутном фрезеровании движения фрезы и заготовки совпадают.

В ертикальная составдяющая силы резания прижимает заготовку к столу. Отсутствует вибрация, следовательно более равномерное снятие припуска. Но зуб фрезы подвергается наибольшей нагрузке. Но существует опасность «подрыва» заготовки.

2. При встречном фрезеровании – фреза и заготовка движутся навстречу друг другу. Это наиболее распространенный способ. Нагрузка на каждый зуб фрезы увеличивается постепенно, т.к. толщина слоя увеличивается постепенно от 0 до максимума.

В озможны вибрации, что ухудшает качество обработки. Но припуск снимается из-под «корки» - вероятность «подрыва» заготовки отсутствует.

Тема 2.6. Строгание и долбления.

Схемы строгания и долбления.

Обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные поверхности, канавки, фасонные поверхности.

Инструмент и заготовка перемещаются возвратно-поступательно и относительно друг друга. Движение по образующей – главное. Перемещение заготовки или инструмента, перпендикулярно движению резания, обеспечивается движением подачи.

Инструмент – резец

вспомогат.

<

Срезание припуска происходит только за рабочий ход. Вспомогательный ход возвращает резец (загот) в исходное положение. В это время происходит охлаждение резца, что увеличивает его стойкость. Каждое резание сопровождается ударом, поэтому резец должен быть массивным и жестким. При долблении резец совершает вертикальное движение.

Элементы режима резания.

Глубина резания определяется припуском на обработку.

При получистовой

t = 1…2 мм

При чистовой t = 0,2…1 мм

Подача может быть назначена до 5 мм/дв. ход

Скорость резания ограничивается обработанным материалом, инструментальным материалом, жесткостью системы СПИД

Скорость = 0,1-0,6 м/с