Обозначения
σв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
σт - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
Ψ - Относительное сужение, [ % ]
КСU - Ударная вязкость, [кДж / м2]
НВ - Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
Т - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
Е - Модуль упругости первого рода , [МПа]
ά - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - Т ), [1/Град]
λ. - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(мград)]
ρ - Плотность материала , [кг/м3]
С - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - Т), [Дж/(кгград)]
R - Удельное электросопротивление, [Омм]
В п.3 Описывается процесс изготовления заготовки детали и выбор ее размеров, согласно обоснованного выбранного тех.процесса. Например при изготовлении детали литьем под давлением :
Литейное производство
Литейная технология - это процесс получения литых заготовок путем заливки расплавленного металла в формы, полость которых повторяет конфигурацию отливки. При охлаждении металл отвердевает и принимает конфигурацию полости формы.
Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких грамм до 300т, длиной от нескольких сантиметров до 20м, со стенками толщиной 0,5-500 мм(блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т.д.). Отливки получают из черных сплавов (чугуны, стали) и цветных сплавов(алюминиевых, магниевых, медных, цинковых, титановых и др.).
Литье под давлением.
1.Сущность процесса заключается в получении отливок путем заливки расплавленного металла в металлическую форму (пресс-форму) под принудительным внешним давлением от 30 до ЮОМпа. Конечное давление на расплав может достигать 490Мпа. Давление снимается посте полного затвердевания отливки в пресс-форме.
2.Материалы и оснастка.
1)пресс-форма
2)смазка (машинное масло)
3)прессующая машина
З.Основные технологические операции.
1)Очистка пресс-формы.
2)Нагрев пресс-формы до 12О...22О°С и покрытие поверхности смазкой. 3)Сборка пресс-формы и т. д.
Рис. 6 Литье под давлением.
Литье под регулируемым давлением создает широкие возможности для управления заполнением формы расплавом. Если внутрь герметичной камеры а подавать сжатый воздух или газ под давлением Ризб.>Ратм., то за счет разницы давлений расплав поднимется по металлопроводу 1 и заполнит форму 2 до соответствующего уровня, Такой способ заполнения называют литьем под низким давлением. Термин «низкое давление» используется потому, что для подъема расплава и заполнения формы требуемое избыточное давление менее 0.1 МПа и т. д.
В п.4 Допуски и посадки на указанные размеры детали.
В связи с введением в народном хозяйстве СССР ЕСДП СЭВ стандарты на допуски и посадки по системе ОСТ разрешается применять только для изделий спроектированных до перехода на ЕСДП СЭВ и по тем или иным причинам не переведенных на ЕСДП СЭВ. Применение системы ОСТ при новом проектировании запрещается.
Предельное отклонение диаметра вала по стандартам системы ОСТ Ø 39X4
Определение отклонений размеров которые отсутствуют на чертеже (указанные преподавателем) определяются по ОСТ 1000 22-88.
В п.5 описывается создание указанной преподавателем детали в среде UG. Например:
При создании модели фланца проходят следующие этапы:
1. Создание цилиндра диаметром 50мм и высотой 1.5мм:
2. Создание цилиндра диаметром 54 мм и высотой 15 мм и их объединение:
Делаем на втором цилиндре фаску под углом 45:
…………
13. Строим отверстие радиусом 2,5 мм и массивом размножаем:
14. Делаем скругления:
15. Строим два отверстия с резьбой М1,6 и фаской 0,3*120°и получаем готовую деталь:
Остальные детали в отчете представляем готовом виде.
В п.6 Создание сборки узла производится в среде Unigraphics ( UG) в модуле «сборки» методом «снизу – вверх». В курсовой работе сначала создаются файлы отдельных деталей, а затем, в отдельном файле, при помощи модуля «сборки» производится создание узла. При этом используются различные методы сопряжения деталей.
Например:
Рассмотрим создание сборки на примере детали «пружина с прокладками»:
При сборке изделия необходимо создать новый документ. Далее открываем модуль сборки. В нижней части экрана появится панель, используемая при сборке.
После этого открываем первую деталь при помощи модуля сборки.
Выбираем Позиционирование -> Сопряжение -> ОК, в появившемся окне выбираем Тип сопряжения -> Сопряжение и указываем внешнюю грань втулки и внутреннюю грань отверстия пружины. Нажимаем ОК. Далее выбираем Тип сопряжения -> Выравнивание и указываем плоскости на сопрягаемых деталях. Нажимаем Принять.
Поступая аналогичным образом помещаем втулки во все отверстия пружины. После этого с помощью сопряжения с выравниваем по центрам отверстий добавляются элементы «прокладка».
Таким же путём соединяем остальные детали и получаем необходимое изделие
В п.7 Описать работу с навигаторами модели и сборки
Например навигатор модели выглядит следующим образом:
Здесь необходимо описать, где расположен навигатор модели и что он показывает. Каким образом созданный элемент модели может не отображаться в части. Что дает щелчек правой кнопкой мыши в навигаторе модели по любому из объектов. Какая еще информация может быть извлечена из навигатора модели.
Пример как можно проследить этапы создания детали:
Построение блока
Вырезание из полученного блока цилиндра, с диаметром, соответствующим диаметру необходимого отверстия.
Повторение предыдущей операции.
Аналогично описывается работа с навигатором сборки.
В п.8 Создание презентационного вида детали (узла), строка выпадающего меню: вид --- визуализация. При создании презентационного вида обратить внимание на базовые источники света, дополнительные источники света, настройку теней. Назначить для деталей (узла) материалы, если необходимо текстуры. Рассмотреть визуальные эффекты. Создать свою среду демозала. Получить фотореалистическое изображение детали (узла).