6.7 Список литературы

В список литературы включают все источники информации, использо­ванные при выполнении проекта.

Литературу записывают в порядке появления ссылки на источник в тексте пояснительной записки. Нумерация источников в тексте должна быть сквозной.

Ссылку на источник в тексте пояснительной записки дают в квадратных скобках (допускается в косых), где помещается порядковый номер ис­точника в списке. Допускается приводить ссылку на источник с указанием номера страницы, например: /6; стр. 56/.

Библиографическое описание источника в списке должно соответство­вать требованиям ГОСТ 7.1. Например:

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. —М. : Машиностроение, 1973. —Т.1. — 416 с.

2. А. С. 326086 СССР. Инструмент для сжатия/Н. А. Дмитриева. —№ 3360585/25— 08; Заявлено 23.11.70; опубл. 30.03.72, Бюл. №4. — 2 с.

3. Димов ТО. В. Исследование сил, действующих в процессе вибраци­онной обработка/Исследование технологических процессов в машино­строении. — Иркутск : ИПИ, 1969. — С. 3— 12.

4. Исследование и внедрение виброабразивной обработки деталей при­боров: Отчет /ИПИ; руководитель А. И. Промптов. — 768; № ГР 77073915; — Иркутск, 1978.— 115 с.

5. ГОСТ 16531— 70. Передачи зубчатые цилиндрические. Термины, определения и обозначения. — М. : Изд-во стандартов, 1970. — 12 с.

6.8 Приложения

6.8.1 Материал, дополняющий текст документа, допускается давать в

виде приложений. Приложениями могут быть .например, графический мате­риал, таблицы большого формата, расчеты, описания аппаратуры и прибо­ров, описания алгоритмов и программ задач, решаемых па ЭВМ и т.д.

Каждое приложение должно начинаться о нового листа с указанием наверху посередине листа слова "Приложение". Приложение должно иметь заголовок. Заголовок записывается симметрично тексту с прописной буквы.

6.8.2 Приложения обозначают заглавными буквами русского алфа­ вита, начиная с А, за исключением букв Ё,3,Й,О,Ч,Ь,Ы,Ъ. После слова "Приложение" следует буква, обозначающая его последовательность. Если в документе одно приложение, оно обозначается "Приложение А".

Нумерация листов пояснительной записки и приложений должна быть сквозной

6.8.3 Текст каждого приложения при необходимости разделяют па раз­делы, подразделы пункты и подпункты, нумеруемые отдельно по каждому приложению.

Перед номером ставится обозначение этого приложения.

Рисунки, таблицы и формулы в приложениях нумеруют в пределах ка­ждого приложения, с добавлением перед цифрой обозначения приложения, например: формула (А.2), таблица В.1

4. В тексте пояснительный записки должны быть ссылки на все при­ложения.

5. Допускается приложение выполнять в виде отдельного докумен­та.

7 ОФОРМЛЕНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА, ПРИЛА­ГАЕМОГО К ПРОЕКТУ

7.1 Иллюстративный материал должен отвечать требованиям наи­большей наглядности и удобства изложения результатов проектирования.

Плакаты выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.605 на чертежной бумаге стандартных форматов карандашом или тушью. Рекомен­дуется выделение функциональных или более важных элементов другим цве­том.

Размеры изображений и толщина линий на плакатах и диаграммах должны быть достаточными для наблюдения с расстояния 2— 3 м.

7.2 Каждый лист иллюстративного материала снабжается основной надписью по форме 1 (ГОСТ 2.104), основная надпись размещается на обо­роте листа в правом нижнем углу (только для плаката).

7.3 Наименование плаката помещается над изображением. Если на листе помещается несколько диаграмм, схем и т.п. , каждая из них снабжаетсязаголовком. Размеры шрифта в зависимости от размеров изображений реко­мендуются от 10 до 30 мм.

Те элементы плакатов, на которые имеются соответствующие стандар­ты (шрифты, условные изображения, элементы чертежей и т.п.), должны вы­полняться в соответствии с требованиями к ним. Правила выполнения диа­грамм приведены в пункте 6.4.3 настоящего стандарта.

4. Фотографический материал и первичные документы исследований (оригиналы осциллограмм записей самописцев и т.н.) размещаются на стан­дартных листах и снабжаются заголовками.

5. Иллюстративный материал, на который имеются правила или нор­мы, разработанные кафедрой, выдавшей проект, оформляется с учётом этих норм.

8 ОБОЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ

8.1 Обозначение присваивается каждому изделию. Обозначение изде­лия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертежа детали, спецификации).

Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно повторно использоваться для обозначения другого изделия и конструктор­ского документа. Рекомендуемая структура обозначения приведена па ри­сунке 5.

1. Индекс вида работ представляет собой перечень вида работ, клас­сификатор которых дан в таблице 8.1.

2. Порядковый номер задания представляет собой порядковый но­мер темы по приказу (для дипломных проектов) или номер варианта (для курсовых проектов и т.д.).

3. Каждому виду документов присваивается определенный буквен­ныйкод, установленный стандартами ЕСКД, ЕСТД, ГОСТ 2.102, ГОСТ2.701, ГОСТ 2.601, ГОСТ 3.1102.

Например: сборочный чертеж — СБ; чертеж общего вида — ВО; схема электрическая принципиальная — ЭЗ; схема кинематическая функциональ­ная — К2; схема гидравлическая объединенная (структурная и принципи­альная) — ГО; инструкция по эксплуатации —ИЭ и т.д.

Рисунок 5 — Рекомендуемая структура обозначения

Примеры обозначений:

л) Спецификация общего вида изделия (основной документ)

0.015.00.00,

Где 0 - вид_работы (дипломный проект);

015^:— порядковый номер темы дипломного проекта по приказу; \00 — обозначение первой специфицированной единицы.

б) Сборочная единица, входящая в общий вид изделия под третьей по­зицией

0.015.03.00 СБ

в) Чертеж детали, входящей в данную сборочную единицу под седьмой позицией

0.015.03.07

8.2 При большом числе ступеней входимости сборочных единиц допускается увеличивать число знаков в третьей позиции структурного обозна­чения, например, сборочная единица, входящая в третью сборочную единицу под второй позицией

0.015.03.02.00.СБ.

Примеры обозначения изделий, конструкторских, технологических и науч­но-исследовательских документов приведены в приложении К.

Таблица 8.1 — Классификатор вида работ

Шифр (индекс работы)	Наименование вида работ	Вид документа
0	Дипломное проектирование	Чертеж схема, пояснительная записка, спецификация, расчет и т.д.
1	Курсовое проектирование	Пояснительная записка, чертеж ,схема, таблица и т.д.
2	Домашняя работа	Отчет, реферат, схема и т.д.
3	Лабораторная работа	Отчет, чертеж, схема и т.д.
4	Исследовательская (учебная) работа	Отчет, чертеж, схема и т.д.
5	Учебная практика	Отчет, чертеж, схема, расчет и т.д.
6	Производственная практика	Отчет, чертеж, схема, расчет и т.д.

8.3 На комплексы и сборочные единицы, имевшие несколько ступеней входимости составных частей, составляется ведомость дипломного проекта (ДП). Требования к ДП должны соответствовать требованиям к ведомости технического проекта (ТП) по ГОСТ 2.106.

Курсовая работа по курсу: “Интегрированные производственные системы” выполняется в системе Unigraphics, пояснительная записка по курсовой работе должна соответствовать стандарту предприятия СТП ИрГТУ 05-04 и содержать следующие разделы:

--Титульный лист

--Задание на проектирование

--Содержание

--Введение

1. Назначение узлов и деталей

2. Характеристика материала указанной детали по ГОСТ

3. Процесс изготовления заготовки детали и выбор ее размеров

4. Допуски и посадки на указанные размеры детали. Определение отклонений размеров которые отсутствуют на чертеже по ОСТ 1000 22-88.

5. Создание моделей деталей в среде UG (одну из деталей подробно).

6. Создание сборки узла

7. Описать работу с навигаторами модели и сборки

8. Создание презентационного вида детали (узла)

9. Создание чертежа в среде UG для выбранной детали

--Заключение

В введении должно быть отражено общее описание прибора в котором используется ваша деталь (узел). Для гироскопических приборов в курсовой работе дается ответ на следующие вопросы: 1- Что такое гироскоп. 2- Какие приборы изготавливаются на основе гироскопа. 3- Основные свойства гироскопа.

В п.1 описывается назначение узла и указанной преподавателем детали в этом узле согласно выданного задания.

Например:

НАЗНАЧЕНИЕ УЗЛА И ДЕТАЛЕЙ. ГИРОМОТОР.

Гиромотор является основным элементом, определяющим точность и долговечность гироскопического прибора. Он предназначен для создания кинетического момента Н=с*ω, где с и ω - осевой момент инерции и частота вращения ротора соответственно.

При проектировании гиромоторов стремятся при заданных габаритах увеличить кинетический момент путем увеличения частоты вращения ω и осевого момента инерции ротора с. Однако увеличение частоты вращения ω ограничено долговечностью опор ротора, и в гироприборах, рассчитанных на длительный срок службы, частота вращения ротора не превышает 30000 об/мин, а в гироскопах рассчитанных на малый срок службы, частота вращения может превышать 50000 об/мин.

Роторы выполняют из стали или латуни, а в некоторых конструкциях для увеличения осевого момента инерции на оборот ротора напрессовывают кольца из тяжелого сплава типа ВНЖ с удельной плотностью около 18000 кг/мЗ и т.д.

Синхронный гиромотор ГМС-25 с вращающимися наружными кольцами шарикоподшипников и клеевым соединением.

Монтаж колец шарикоподшипников на клее в совокупности с кардановой самоцентрирующейся шайбой 6, устанавливаемой под наружные кольца шарикоподшипников, и полимеризация клея в процессе вращения ротора гиромотора позволяют обеспечить необходимое центрирование беговых дорожек колец шарикоподшипников.

Применение клеевых соединений позволило разработать конструкцию миниатюрного гиромотора с кинетическим моментом Н=25*10^З г*см^2/с при наружном диаметре ротора 20,8 мм и n=24000 об/мин с временем разгона 5-10 с при температуре от +60 до -60°С. кроме того, значительно сокращается трудоемкость и улучшается качество и т.д..

В п.2 раскрывается характеристика материала согласно ГОСТа, ее химический состав, механические и физические свойства, процесс термообработки и класс деталей при изготовлении которых применяют данный материал.

Например:

Серьга поршневого воздушного демпфера изготовлена из стали 4X13 (номер марки 1-14У Данная сталь описана в ГОСТ 5632-72 в редакции 1991 года. Предназначена для изготовления пружин, карбюраторных игл, клапанных пластин компрессоров, режущего, измерительного и хирургического инструмента. Сталь применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью; обладает повышенной твердостью.

Сталь 1-14 40X13 (4X13):

1 - порядковый номер класса стали (для данной стали класс 1);

14 - порядковый номер в классе стали;

4 (40) - средняя или максимальная массовая доля углерода в стали в сотых долях %;

X — сталь хромосодержащая;

13- средняя массовая доля легирующего элемента в целых единицах.

Данная сталь относится к группе коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей и сплавов, обладающих стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением.

Сталь 4X13 (40X13- новое обозначение) по структурным признакам может соответствовать двум видам (такое подразделение сталей на классы является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева) и т.д.:

а) сталь мартенситного класса (с основной структурой мартенсита)

Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Алюминий
0,36-0,45%	Не более 0,8%	Не более 0,8%	12.0-14.0%	-	-	-

Б) Сталь мартенситно-ферритного класса (содержат в структуре, кроме мартенсита не <10% феррита)

Вольфрам	Молибден	Ниобий	Ванадий	Железо	Титан	Алюминий
-	-	-	-	Основа	Не более 0,025-0,030%	Не более 0,025-0,030%

Или:

Сплавы типа В95 ГОСТ …, обладающие наибольшей прочностью при комнатной температуре. Из всех деформируемых сплавов наибольшую плотность имеют сплавы В95, хотя этим сплавам присущи следующие недостатки:

1. Пониженная пластичность;

2. Повышенная чувствительность к коррозии под напряжением;

1. Большая чувствительность к повторным нагрузкам и действию острых надрезов, чем у сплава типа дуралюмин;

2. Склонность к резкому снижению прочностных характеристик с повышением температуры выше 140°С.Сплав В95 применяется в виде прессованных профилей, прутков, различных штамповок.

Все эти полуфабрикаты поставляются как в отожженном, так и в закаленном и искусственно состаренном состояниях. Сплавы типа В95 путем термической обработки получают упрочнение в большей мере, чем другие алюминиевые сплавы. Время выдержки как при температуре закалки, так и при искусственном старении может резко изменяться в зависимости от толщины и структуры сплава. Эти сплавы после закалки получают значительное упрочнение, но еще сохраняют достаточно высокую пластичность, благодаря чему поддаются хорошей деформации. Поэтому способом штамповки или выколотки из полуфабрикатов свежезакаленного состояния можно получать детали за одну операцию. Необходимо учитывать, что деформирование, выполненное в процессе естественного старения, у многих сплавов вызывает снижение предела прочности на 2 кг/мм² по сравнению с пределом прочности, получаемым при ста деформирования. Поэтому рекомендуется производить деформирование сплавов Д1 только в свежезакаленном состоянии в течение 2 час. После закалки, а сплавов Д6 и Д16 в течение 30 мин.

Химический состав в % материала В95.

Fe	Si	Mn	Cr	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
До 0,5	До 0,5	0,2 -0,6	0,1 -0,25	До 0,05	86,2 -91,5	1,4 -2	1,8 -2,8	5 -7	Прочие, каждая 0,05; всего 0,1

Применение Al: основа; процентное содержание дано приблизительно

Механические свойства при Т=20^оС материала В95.

Сортамент	Размер	Напр.	в	т	s		KCU	Термообр.
-	мм	-	мПа	мПа	%	%	кДж/м2	-
Лист			520	440	14			Закалка и старение
Трубы			500-520	380-410	5-7

Твердость материала В95	НВ10-1=125МПа
Твердость материала В95 после закалки и старения	НВ10-1=150МПа

Физические свойства материала В95

Т	Е 10-5	 106			С	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м*град)	Кг/м3	Дж/(кг*град)	Ом*м
20	0,74			2850
100		23,2