Выводы и предложения

Дать критический анализ применяемой технологии производства готовой продукции. Отметить имеющиеся недостатки. Внести предложения по сокращению потерь и повышению эффективности производства.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Титульный лист курсовой работы

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНО ОБРАЗОВАНИЯ

«ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ

АКАДЕМИЯ»

Кафедра растениеводства

Курсовая работа

по дисциплине «Технология хранения и переработки

продукция растениеводства»

Тема: «Технология послеуборочной обработки, хранения зерна продовольственного, фуражного и семенного назначения в ___________________»

(хозяйство района, республики)

Исполнитель: студент(ка) ________ группы

_____ курса _________________факультета

Проверил: ____________________________ _____________________________________

«______» ______________________ 20__ г.

Оценка _______________________________

Подпись______________________________

Ижевск 20__ г.

Приложение б

Рисунок 1 – График поступления зерна на пункте по послеуборочной обработке

Раздел б.1 Расчет эксплуатационной производительности зерноочистительных машин

Эксплуатационную производительность определите по формуле (1):

G_E=G_P*К_E*К₁*К₂, (1)

где G_P- паспортная производительность машин, т/ч;

К_E- коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры;

К₁, К₂- коэффициенты, учитывающие влажность и засоренность вороха.

За условную единицу производительности (паспортная производительность) очистительных машин принята производительность при однократной первичной очистке продовольственной пшеницы (при отделении на 40-50 % примесей от вороха) с влажностью до 16% и засоренностью отделяемыми примесями до 10%.

При пересчете производительности машин при обработке других культур пользуются следующими коэффициентами эквивалентности Кэ: рожь, кукуруза, зернобобовые – 0,9; ячмень, - 0,7; овес, гречиха - 0,7; просо - 0,3.

Значение коэффициентов K₁ и К₂ используют с учетом этапа обработки. При предварительной очистке эти коэффициенты определяют по табл. 1, а при первичной и вторичной очистке и сортировании зерна - по табл. 2.

Таблица 1 – Значение коэффициентов К₁ и К₂ учитывающих изменения производительности машин при предварительной подработке зерна

Влажность, %	К1	Засоренность, %	К2
20	1,0	15	1,0
22	0,9	16	0,98
24	0,8	17	0,96
26	0,7	18	0,94
28	0,6	19	0,92
30	0,5	20	0,90
32	0,4	22	0,86

Таблица 2 - Значение коэффициентов К₁ и К₂ при первичной очистке зерна и семян

Влажность, %	К1	Засоренность, %	К2
15	1,0	8	1,0
16	0,95	10	0,96
17	0,90	12	0,96
18	0,85	14	0,92
19	0,80	16	0,88
20	0,75	18	0,84
21	0,70	20	0,80
22	0,65	22	0,76
23	0,60	24	0,72
-	-	26	0,68

Для определения продолжительности очистки зернового вороха или зерна (t_пов) используется формула 2:

t_пов= , (2)

где m_P -масса зернового вороха, поступающего на ток в течение 1 т/сут.;

G_E- эксплуатационная производительность машины, т/ч;

К_T- коэффициент использования рабочего времени.

Коэффициент использования рабочего времени вводится в формулу по расчетам продолжительности проведения технологических операций по уборке и доработке зерна с целью максимального приближения получаемых результатов к реальной обстановке в хозяйстве в период уборочных работ. Величина коэффициента индивидуально для каждого хозяйства, технологической операции и зависит от погодных условий, частоты поломок техники и оперативности их устранения, от остановки агрегатов с целью проведения профилактического осмотра и ухода, перенастройку в связи сменой партий зерна, уровня технологической и трудовой дисциплины механизаторов и т. п. Величина эта колеблется в пределах от 0,5 (на уборке) до 0,95. Таким образом, чистое время работы агрегатов в сутки составляет 16-18 часов.

Эксплуатационная производительность зерноочистительных машин определяется двумя способами: снятием количественно-качественного баланса и расчетным методом.

В первом случае в течение 1 мин отбирают все фракции основного зерна и отходов, получаемых в зерноочистительной машине. При первичной очистке, например в воздушно-ре­шетной машине ЗВС-20А, исходное зерно делится на четыре фракции: очищенное зерно, мелкое и щуплое зерно основной культуры, крупные и легкие примеси, мелкие отходы.

Полученные фракции зерна и отходов взвешивают и на основании баланса определяют фактическую производительность (G_F) зерноочистительной машины (га т/ч) по формуле 3:

G_F= , (3)