5. Контрольные задания и методические указания по их выполнению

1. Общие положения

Контрольная работа по дисциплине определена учебным планом специальности 15.02.01 (151031) Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) базовой подготовки. Она должна быть выполнена студентом и направлена на заочное отделение ЮУрГТК в установленный срок (8 семестр).

Контрольная работа имеет большое значение в процессе обучения и воспитания и рассматривается как инструмент для теоретической и практической подготовки студентов, формирования личностных качеств студентов.

Целью контрольной работы является проверка и оценивание знаний и умений студентов, предусмотренных ФГОС СПО по специальности и программой учебной дисциплины «Организация монтажа технологических металлоконструкций».

Критериями оценки контрольной работы студента являются:

• Задания выполнены по существу вопроса, кратко, логично с необходимыми пояснениями, без ошибок, в срок. Работа оформлена в соответствии с установленными требованиями – 5 (отлично).

• Задания выполнены по существу вопроса, кратко, логично с необходимыми пояснениями, с небольшими ошибками, в срок. Работа оформлена в соответствии с установленными требованиями –4 (хорошо).

• Задания выполнены небрежно, без старания, логика отсутствует, пояснения недостаточны, вопросы раскрыты не полностью, с ошибками, в срок. Работа оформлена в соответствии с установленными требованиями –

3 (удовлетворительно).

• Задания выполнены небрежно, без старания, пояснений нет, вопросы не раскрыты, позже срока. Работа оформлена небрежно, не соответствует с установленными требованиями – 2 (неудовлетворительно).

Контрольная работа должна быть выполнена строго по своему варианту.

Работа, не соответствующая варианту, или выполненная не в полном объеме, не засчитывается и возвращается студенту без проверки.

Если контрольная работа не зачтена, то обучающийся выполняет её повторно.

Принятая к проверке контрольная работа, направляется преподавателю для рецензирования и оценивания.

Работа, выполненная с грубыми ошибками также не засчитывается и возвращается обучающемуся для внесения соответствующих исправлений и дополнений.

Замечания (ошибки) обнаруженные при проверке фиксируются в рецензии на контрольную работу. Рецензия составляется преподавателем в свободной форме в конце контрольной работы.

Студент обязан устранить все замечания преподавателя и вновь представить контрольную работу на проверку вместе с ранее полученной рецензией.

При любых затруднениях, возникших при выполнении контрольной работы, студент может обращаться за консультацией к преподавателю.

5.2. Содержание контрольной работы

Контрольная работа выполняется по вариантам. Каждый вариант контрольной работы содержит пять вопросов.

Номер варианта контрольной работы соответствует номеру студента по журналу.

Таблица распределения заданий по вариантам

№ варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
№ теоретических вопросов № практических заданий	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	30 60 22 1	31 61 23 2	32 62 24 3	33 63 25 4	34 64 26 5	35 65 27 6	36 66 28 7	37 67 29 8	38 68 30 9	39 1 31 10

№ варианта	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
№ теоретических вопросов № практических заданий	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
	40 2 32 11	41 3 33 12	42 4 34 13	43 5 35 14	44 6 36 15	45 7 37 16	46 8 38 17	47 9 39 18	48 10 40 19	49 11 41 20

№ варианта	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
№ теоретических вопросов № практических заданий	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
	50 12 42 21	51 13 43 1	52 14 44 2	53 15 45 3	54 16 46 4	55 17 47 5	56 18 48 6	57 19 49 7	58 20 50 8	59 21 51 9

Перечень теоретических вопросов

1. Виды металлоконструкций, их классификация, устройство и назначение. Выполните схемы конструкций с указанием их параметров.

2. Виды материалов, применяемых при изготовлении металлоконструкций. Вычертите профили металлопроката.

3. Цеха основного и вспомогательного производства заводов по изготовлению металлических конструкций.

4. Виды производственных баз монтажных организаций, их оборудование и оснастка.

5. Виды технической документации для изготовления металлоконструкций. Характеристика проектных и рабочих чертежей, порядок их разработки.

6. Состав проектно-технической документации для монтажа металлоконструкций, ее назначение и содержание.

7. Правила хранения металлопроката. Вычертите схемы складирования металлопроката на производственной базе.

8. Характеристики сортамента и маркировки конструкций на заводе-изготовителе и на складе.

9. Технология подготовки металла к изготовлению металлоконструкций; виды оборудования на этапах технологических операций.

10. Способы изготовления деталей и узлов металлоконструкций; приспособления и инструмент, применяемые при их изготовлении.

11. Виды соединений деталей при сборке металлоконструкций на заводе-изготовителе и монтажной площадке.

12. Технология сборки металлоконструкций; оборудование и инструмент, применяемый при сборочных операциях, вычертите схемы кондукторной сборки.

13. Приведите примеры контроля качества изготовления металлоконструкций на отдельных технологических операциях, готовых сборочных элементов и блоков.

14. Приведите примеры защиты металлоконструкций от коррозии, подготовки и методов окраски готовых конструкций.

15. Технология маркировки металлоконструкций, типы и назначение маркировки готовых блоков.

16. Вопросы техники безопасности при изготовлении металлоконструкции; при очистке, разметке и изготовлении деталей, сборке, сварке, покраске и погрузке готовых изделий. Нормативная документация по технике безопасности при изготовлении металлоконструкций.

17. Содержание и порядок разработки проектной документации на монтаж металлоконструкций.

18. Организация монтажной площадки, порядок работ, складирование различных конструкций. Опишите схему монтажной площадки и приведите документацию на приемку монтажной площадки. Изложите правила приемки, контроля качества, выбраковки и устранения дефектов поступающих металлоконструкций.

19. По каким параметрам и признакам осуществляется стандартизация и классификация технологических трубопроводов. Объясните на примерах разницу между условным и рабочим давлением.

20. Назначение основных приварных деталей трубопроводов с их разновидностями и конструктивными особенностями. Привести эскизы деталей с указанием их условных графических обозначений в чертежах.

21. Назначение и конструктивные особенности основных типов опор и подвесок стальных трубопроводов. Привести их эскизы с условными графическими обозначениями, применяемыми в рабочих чертежах.

22. Виды сварных соединений применяют при монтаже стальных трубопроводов? Привести их схемы. Изложить основные требования к их сборке под сварку и указать их условные графические обозначения на чертежах.

23. Основные виды труб и неразъемных соединений, применяемых при монтаже полимерных трубопроводов. Привести их схемы. Изложить их конструктивные особенности и области применения.

24. Назначение, конструкции и принцип действия основных видов трубопроводной арматуры.

25. Особенности монтажа основных видов арматуры и требования к их поставке.

26. Система условных обозначений трубопроводной арматуры, ее опознавательную краску и условное графическое обозначение на чертежах. Привести примеры условных обозначений арматуры с индексами и их расшифровку.

27. Назначение, устройство, принцип действия и схемы установки основных видов компенсаторов и область их применения.

28. Схемы и конструктивные различия между П-образными, сильфонными, линзовыми и сальниковыми компенсаторами. Указать их преимущества, недостатки и область применения.

29. Порядок составления монтажно-оборочных схем линий трубопроводов по замерам с натуры. Вычертить такую схему со спецификацией материала.

30. Монтажно-оборочные схемы линий трубопроводов с разбивкой и без разбивки на элементы со спецификацией материалов, элементов и изделий. Указать их отличительные особенности, условные обозначения элементов и шифры деталей.

31. Основные характеристики узлов трубопроводов, их отличительные особенности и условное обозначение, а также допускаемые отклонения габаритных и угловых размеров.

32. Индустриальное изготовление трубопроводов, показатель уровня и его определение, а также технико-экономическую эффективность.

33. Основные способы резки труб, их преимущества и недостатки. Схемы разделки концов труб под сварку и допускаемые отклонения на неплоскостность реза.

34. Основные способы холодной и горячей гибки стальных труб, применяемые при изготовлении трубопроводов. Привести их схемы, сравнительные характеристики и области применения.

35. Допускаемое смещение и разностенность стальных труб и деталей при их сборке под сварку, способы и оборудование для правки труб и деталей.

36. Способы обжима, раздачи, отбортовки концов труб и вытяжки ответвлений. Привести схемы процессов.

37. Основные способы формирования концов труб из полимерных материалов. Привести схемы процессов.

38. Способы калибровки, отбортовки и формирования утолщенных буртов труб из полимерных материалов. Привести схемы процессов.

39. Основные требования к зачистке и сборке под сварку стыков стальных труб и деталей и допускаемые минимальные расстояния между сварными швами.

40. Основные требования к сборке под сварку и затяжке фланцевых соединений стальных трубопроводов. Привести схемы контроля сборки.

41. Последовательность операций сборки и сварки прямолинейных секций стальных трубопроводов. Привести схемы механизированных линий и установок.

42. Основные нагревательные устройства для термической обработки сварных швов и область их применения.

43. Основные виды и способы контроля качества сварных соединений стальных трубопроводов и нормы контроля.

44. Основные способы и режимы сварки трубопроводов из полимерных материалов. Привести схемы процессов сварки. Указать конструкции соединений и область их применения.

45. Выполнение склеивания соединений труб из поливинилхлорида. Провести схему процесса и указать применяемое оборудование.

46. Основные способы контроля сварных и клеевых соединений полимерных трубопроводов, нормы испытаний образцов и область их применения.

47. Схема компоновки оборудования в трубозаготовительном цехе для изготовления узлов стальных трубопроводов производительностью 1000 т в год; кратко изложить технологический процесс и основные технико-экономические показатели.

48. Схема компоновки оборудования для механизированного участка по изготовлению узлов полимерных трубопроводов Дн 25-315 мм; дать описание технологического процесса, привести основные показатели.

49. Состав и назначение рабочих чертежей трубопровода и правила их оформления. Вычертить монтажную схему соединений, чертеж расположения оборудования и трубопроводов, чертеж общего вида специальных трубопроводов.

50. Основные требования, предъявляемые к подготовке монтажных работ и приемке строительной части объекта для монтажа стальных и пластмассовых трубопроводов.

51. Основные требования, предъявляемые к комплектации трубопроводов, транспортированию и складированию труб, узлов и готовых изделий на монтажную площадку.

52. Основные ручные операции, выполнение при монтаже трубопроводов и применяемые инструменты. Указать машины, применяемые для механизации ручных операций.

53. Грузоподъемные механизмы, применение при монтаже трубопроводов. Изложить основные правила строповки, начертить схемы строповки узлов трубопроводов.

54. Технология монтажа стальных технологических внутрицеховых трубопроводов укрупненными блоками, включая монтаж опор, подвесок и арматуры. Привести схемы и указать основные технико-экономические преимущества по сравнению с монтажом из отдельных труб и деталей.

55. Правила разбивки трасс и разметки мест прокладки внутрицеховых и межцеховых (в том числе подземных) стальных трубопроводов с учетом заданного уклона. Привести схемы.

56. Последовательность монтажа П-образных и сильфонных (волновых), компенсаторов с предварительной растяжкой и без нее (привести схемы). Пример расчета поправки величины предварительной растяжки с учетом температуры воздуха в период монтажа.

57. Схема площадки для укрупнительной сборки трубопроводов в блоки; указать устройство и основные выполняемые операции.

58. Технология и схемы крупноблочного монтажа надземных межцеховых стальных трубопроводов на двух и многоярусных эстакадах.

59. Способы и схемы подземной прокладки межцеховых трубопроводов (бесканальный, в непроходных и проходных каналах).

60. Гидравлическое испытание стальных трубопроводов с указанием приборов контроля и опрессовочных средств. Изложить технологию и привести схему проведения испытания, способы обнаружения дефектов и методы их устранения.

61. Пневматическое испытание стальных трубопроводов с указание приборов контроля и опрессовочных средств. Изложить технологию и схему привести проведения испытания, способы обнаружения дефектов и методы их устранения.

62. Поузловая приемка и техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов; состав приемо— сдаточной документации в том числе для трубопроводов пара и горячей воды, регистрируемых Ростехнадзором.

63. Особенности изготовления, монтажа и испытания трубопроводов высокого давления, а также состав приемо — сдаточной документации.

64. Особенности изготовления, очистки, монтажа и испытания вакуумных трубопроводов. Провести схемы контроля герметичности соединений различными способами.

65. Особенности технологии монтажа и испытания трубопроводов из полимерных материалов.

66. Особенности монтажа, и испытания трубопроводов смазочных, гидравлических и пневматических систем общепромышленного назначения.

67. Особенности сборки, монтажа и испытания трубопроводов с обогревом (с рубашкой, со спутниками). Привести схему соединений.

68. Основные способы химической очистки внутренней поверхности трубопроводов специального назначения (вакуумных, кислородопроводов, систем смазки).

Перечень практических заданий

1. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы по этапам монтажа (2 или 3 проекции). Охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа одноэтажного однопролетного промышленного здания с 1 по 10 оси, пролетов 18 м. Высота установки подкрановых балок 9,0 м, высота установки стропильных ферм 12 м. Ферма двухскатная. Размер по торцу 1,5 м, по коньку 2,2 м. Масса: колонны-5т, подкрановые балки пролетом 6м-3т, фермы –9т. Подобрать кран по заданным параметрам.

2. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы по этапам монтажа (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж двухпролетного промышленного здания пролетом 9 и 18м. Высота установки подкрановых балок 11м, высота установки стропильных ферм 14,5 м. Стропильные ферма двухскатные. Размер по торцу 2 м, по коньку 4 м. Высота стропильной фермы 1,5м. Масса: колонны-7 т, подкрановые балки 4т, подстропильных –9,5 и 17т. Подобрать кран по заданным параметрам.

3. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Сборка и монтаж галереи размером h*b*1=3,5*1,8*15 м, установленной на опорах высотой 9 м. Масса галереи 30 т. Монтаж укрупненными блоками. Подобрать тип крана по заданным параметрам.

4. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Сборка и монтаж галереи, установленной на опорах высотой 9 м с шагом 6м. Размер галереи 2,8*1,5*30 м = h*b*1Масса галереи 78 т.

5. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Сборка и монтаж этажерки размером 3*3 м с площадками на высоте 3,6, 9 м. Масса этажерки 60 т. Монтаж укрупненными блоками. Подобрать тип крана по заданным параметрам.

6. Выполните схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции) и охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Сборка и монтаж этажерки размером 5*5 м, высотой 25 м, массой 80 т. Произвести монтаж полностью собранной этажерки.

7. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж вертикального цилиндрического резервуара вместимостью V=5000 м³ методом рулонирования. Поставка: днище (18 т) и стенки в одном рулоне. Масса 40 т. Диаметр резервуара 12 м, высота 11 м. Определить все необходимые механизмы и такелаж по выбранной технологии.

8. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж вертикального цилиндрического резервуара вместимостью V=10000 м³ методом рулонирования. Диаметр 18м, высота 10 м. Поставка: днище массой 32 т –1 рулон, стенки массой 60 т –1 рулон.

9. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж вертикального цилиндрического резервуара вместимостью V=50000 м³ методом горизонтального рулонирования. Диаметр резервуара 28м, высота 22 м. Поставка: днище –4 рулона, массой 15 т каждый; стенки –8 рулонов, массой 69 т каждый; крыша –4рулона, массой 15 т каждый; понтон –36 штук, массой 4 т каждый.

10. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж и сборка бака вместимостью V=800 м³,установленного на башне высотой 25 м. Габариты бака: диаметр 6 м, высота 7 м, масса 16 т. Выбрать все необходимые механизмы и такелаж по технологии.

11. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж и сборка сдвоенного бункера, установленного на колоннах на высоте 8 м. Бункер имеет верхнюю квадратную часть размером h*b*1=3,5*5*3 м, нижняя часть конусная b* h=3,3*6,3 м. Масса верхней части (полностью собранной) –10 т, нижней –4,8т каждая.

12. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж промышленного однопролетного здания пролетом 24 м, длиной 120 м. Высота установки подкрановых балок 19 м, высота установки стропильных ферм 24 м. Ферма двухскатная, высота по торцу 2 м, по коньку 3,4 м, масса колонны 11 т, масса подкрановой баки –9 т длиной 6 м. Подобрать тип крана по заданным параметрам.

13. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж двух пролетного промышленного здания пролетами 24 и 36 м, длиной 120 м. Высота установки подстропильных ферм 24 м, подкрановых балок 21 м. Массы: колонны –12 т, подстропильной фермы 16 т, стропильных ферм 28 и 40 т, подкрановой балки длиной 6 м –12 т. Габариты: подстропильной фермы 2*12 м, стропильной фермы по торцу 2,8 м, по коньку 4,2 м. Подобрать тип крана по заданным параметрам.

14. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Сборка и монтаж транспортерной галереи вместе с ленточным конвейером, установленной но опорах высотой 6 м с шагом 6 м. Монтаж произвести укрупненными блоками. Габариты галереи h*b*1=2,2*3*42 м. Вес 1 м длины галереи 3,5 т, конвейера 1,5 т.

15. Выполните схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции) и охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Сборка и монтаж этажерки. Габариты: h*b*1=4*4*30 м с площадками на отметках 3,6,9,18,21 и т.д. Вес этажерки 60 т.

16. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж вертикального цилиндрического резервуара вместимостью V=1000 м^3, Поставка всего резервуара одним рулоном,масса 13 т, диаметр 4,5 м, высота 15 м. Масса стенки 10 т.

17. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж бака вместимостью V=1000 м³ установленного на высоте 5 м . Поставка рулонами. Днище: диаметр 4,5 м, масса 3 т, высота 5 м, крыша из 4 конусных секций массой 625 кг.

18. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж конического бункера, массой 16 т, установленного на высоте 7 м . Габариты бункера: высота 5 м, верхнее сечение 3х3 м, нижнее сечение 0,8х0,8 м.

19. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Сборка и монтаж круглого бункера диаметром 1 м. Поставка: верхняя часть – рулон массой 11,8 т, нижняя часть – 4 вальцованные секции массой 2,25 т каждая.

20. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Сборка и монтаж круглого бункера диаметром 4 м, высотой 5 м с конусной нижней частью, высотой 3,5 м, нижний диаметр 1 м. Поставка: верхняя часть – рулон массой 11,8 т, нижняя часть – 4 вальцованные секции массой 2,25 т каждая.

21. Составить технологию выполнения монтажных работ по этапам и выполнить схемы монтажа по этапам (2 или 3 проекции), охарактеризуйте каждый этап технологии монтажа. Монтаж вертикального цилиндрического резервуара вместимостью V=20000 м³ . Диаметр резервуара 20 м, высота 16 м. Поставка: днище массой 2 рулона, массой 29т каждый; стенка –3 рулона, массой 19,8 т каждый; крыша –24 лепестка, массой 0,8 т каждый.