- •1. Практична робота. Аналіз та службове призначення поверхонь деталі при розробці технологічного процесу її виготовлення
- •1.2. Теоретичні відомості про службове призначення поверхонь
- •1.3. Приклад аналізу призначення вал-шестерні
- •1.3.1. Службове призначення та умови роботи
- •1.3.2. Систематизація поверхонь
- •Характеристика поверхонь деталі «Вал-шестерня»
- •1.3.3. Аналіз технічних вимог деталі
- •2.3. Приклад оброблення зовнішньої поверхні
- •Зміст завдання для оброблення зовнішньої поверхні
- •2.4. Приклад оброблення внутрішньої поверхні
- •2.5. Порядок виконання роботи
- •2.6. Контрольні запитання
- •3. Практична робота. Розрахунок припусків на механічне оброблення
- •3.2. Теоретичні відомості про розрахунок припусків
- •3.3. Стакан підшипника, приклад
- •3.3.1. Зовнішній діаметр ø270-0,21 мм
- •3.3.2. Торець «б» (розмір 125-0,063 мм)
- •3.3.3. Зовнішній діаметр ø230-0,46 мм
- •3.4. Порядок виконання
- •3.5. Контрольні запитання
- •4. Практична робота. Нормування механічного оброблення деталей
- •4.2. Теоретичні відомості про методику нормування механічної обробки
- •4.2.1. Розрахунок режимів різання і основного часу
- •4.2.2. Визначення норми штучного часу
- •4.3. Нормування при багатоінструментальній обробці колодки гальма на свердлильному верстаті, приклад
- •4.3.1. Розрахунок режимів різання і машинного часу
- •4.4. Порядок виконання
- •4.5. Контрольні запитання
- •5 Практична робота. Вибір обладнання, різального, допоміжного та вимірювального інструменту
- •5.2 Теоретичні відомості про основні правила підбору технічного обладнання при механічній обробці
- •5.3. Порядок виконання
- •5.4. Контрольні запитання
- •6. Практична робота. Розрахунок похибки базування заготовки у пристрої
- •6.2. Теоретичні відомості про визначення похибки базування
- •6.3. Оброблення зовнішньої поверхні втулки на оправці, приклад
- •7.3. Ступінчастий вал, приклад.
- •8.3. Розрахунок розмірного ланцюга ступені редуктора, приклад
- •10.3. Порядок виконання
- •10.3.1. Приклад виконання
- •10.4. Контрольні запитання.
- •11. Практична робота. Математичне визначення показників законів розподілу відмов
- •11.2. Теоретичні відомості про математичні показники надійності
- •11.3. Порядок виконання
- •11.3.1. Приклад виконання.
- •11.4. Контрольні запитання
- •12. Практична робота. Використання інформаційних технологій для розрахунків показників надійності виробів
- •12.2. Хід виконання роботи
- •13. Практична робота. Розрахунок надійності технічних систем
- •13.2. Теоретичні відомості про технічні системи та їх розрахунок
- •13.3. Порядок виконання
- •13.4. Приклад виконання. Структурна схема постачання повітря підприємства харчової технології.
- •13.5. Контрольні запитання
- •14. Практична робота. Визначення показників довговічності та безвідмовності за критеріями корозії та зношування, вибір та обґрунтування способів підвищення довговічності
- •14.2. Теоретичні відомості про визначення показників за критеріями корозії та зношування
- •14.3. Порядок виконання
- •14.5. Контрольні запитання
3.3.2. Торець «б» (розмір 125-0,063 мм)
Як і в попередньому прикладі, у розрахункову табл. 3.1 записуємо значення елементів припуску відповідній заготовці по кожному технологічному переходу.
Загальна величина короблення заготовки на діаметрі Ø 270 мм
мкм
Залишкова величина просторових відхилень:
мкм;
мкм;
мкм;
Похибки установки аналогічні попередньому прикладу. Величина розрахункового припуску визначається за формулою з табл. Д.3.5
(3.5)
Значення Zmin за операціями (переходами) обробки згідно табл. Д. 3.2 становлять:
точіння чорнове
мкм;точіння напівчистове
мкм;точіння чистове
мкм.
Розрахункові розміри за операціями (переходами), граничні розміри та граничні значення припусків визначаються аналогічно попередньому:
мм;
мм;
мм.
Розрахунковий (номінальний) розмір заготовки:
Lном. заг. = 125 + (0,274 + 0,366 + 1,72) = 127,36 мм.
3.3.3. Зовнішній діаметр ø230-0,46 мм
Величини Rz і T(h) для заготовки і операцій (переходів) механічної обробки записані у зведеній табл. 3.1 аналогічно попередньому.
мкм.
Залишкова величина просторових відхилень:
мкм;
мкм;
Установка
на даній операції здійснюється в
самоцентруючому пневматичному патроні
по Ø 270 мм і торці «Б», у цьому випадку
мкм
(табл. Д.3.6).
Під другий технологічний перехід
мкм.
Значення 2Zmin за операціями (переходами) обробки складуть:
точіння чорнове
мкм;точіння напівчистове
мкм.
мм;
мм;
мм.
Розрахунковий (номінальний) діаметр заготовки 230 + 4,33 = 234,33 мм.
3.3.4. Отвір Ø160+0,16мм
У зведену таблицю записуємо величини Rz і Т (h) для заготовки й переходів механічної обробки (табл. Д.3.1–Д.3.4).
Сумарне значення просторових відхилень для заготовки даного типу визначається за формулою
(3.6)
Величину короблення отвору треба враховувати як у діаметральному, так і в осьових перерізах. Тому
мкм,
де
d і
-
діаметр і довжина оброблюваного отвору
відповідно.
Зсув
осі отвору в процесі формування
прийнято рівним величині поля допуску
на товщину стінки 35 мм, тобто 800 мкм.
Сумарне значення просторових відхилень отвору складе
мкм.
Залишкова
величина
після чорнового розточування складе
мкм
Після
чистового розточування
мкм.
Установка деталі така ж, як і при обробці зовнішньої поверхні Ø230-0,46 мм.
Мінімальний припуск під розточування
чорнове
мкм;
чистове
мкм.
Рис. 3.2. Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку поверхні Ø230–0,43 мм
Стовпчик «Розрахунковий розмір» заповнюється, починаючи з кінцевого креслярського розміру, послідовним вираховуванням розрахункового мінімального припуску кожного переходу:
розточування чистове dp2 =160,16 мм;
розточування чорнове dp1 = 160,16 – 0,3 = 159,86 мм;
заготовка dp3= 159,86 – 3,28 = 156,58 мм.
У стовпчику «Граничний розмір» найбільші значення dmax виходять шляхом округлення розрахункових розмірів до точності допуску відповідного переходу, а найменші граничні розміри dmin — шляхом вирахування допусків відповідних переходів з найбільших граничних розмірів.
Мінімальні граничні значення припусків 2Zmin являють собою різниці найбільших граничних розмірів виконуваного й попереднього переходів, а максимальні 2Zmax — відповідно різниці найменших граничних розмірів.
мм;
мм;
мм.
Номінальний розмір заготовки 160 – 4,91 = 155,09 мм.
Таблиця 3.1
Розрахунок припусків і допустимих розмірів за технологічними переходами на обробку стакана підшипника
Технологічні операції і переходи обробки елементарних поверхонь |
Елементи припуску, мкм |
Розрахунковий припуск Zmin мкм |
Розрахунковий розмір dр, мм |
Допуск ТА, мкм |
Граничні розміри, мм |
Граничні значення припусків, мкм |
|||||
Rz |
T(h) |
ρ |
ε |
dmin |
dmax |
|
|
||||
Токарна обробка на багатошпиндельному напівавтоматі. Зовнішній діаметр Ø 270-0,210 |
|||||||||||
Заготовка |
600 |
|
70,0 |
|
|
271,526 |
1200 |
271,526 |
272,726 |
|
|
Точіння чорнове |
50 |
- |
4,2 |
50 |
2686 |
270,154 |
800 |
270,154 |
270,954 |
1372 |
1772 |
Точіння напівчистове |
50 |
- |
3,5 |
50 |
2102 |
269,95 |
320 |
269,95 |
270,27 |
204 |
684 |
Точіння чистове |
25 |
- |
2,8 |
50 |
280 |
269,79 |
210 |
269,79 |
270,0 |
160 |
270 |
Усього |
1736 |
2726 |
|||||||||
Торець «Б» (розмір 125-0,123) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
600 |
|
270 |
|
|
126,087 |
1600 |
126,087 |
127,687 |
|
|
Точіння чорнове |
50 |
- |
16,2 |
50 |
920 |
125,167 |
250 |
125,167 |
125,417 |
0,92 |
2,27 |
Точіння напівчистове |
50 |
- |
13,5 |
50 |
116 |
125,051 |
160 |
125,051 |
125,211 |
0,116 |
0,206 |
Точіння чистове |
30 |
- |
10,8 |
50 |
114 |
124,937 |
63 |
124,937 |
125 |
0,114 |
0,211 |
Усього |
1,15 |
2,687 |
|||||||||
Зовнішній діаметр Ø 230-0,46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
600 |
|
55 |
|
|
23235 |
1600 |
23235 |
23395 |
|
|
Точіння чорнове |
50 |
- |
3,0 |
660 |
2,1265 |
229,82 |
720 |
229,82 |
230,54 |
2,53 |
3,41 |
Точіння напівчистове |
50 |
- |
2,75 |
90 |
2,140 |
229,54 |
460 |
229,54 |
230,0 |
0,28 |
0,54 |
Усього |
2,81 |
3,95 |
|||||||||
Отвір Ø 160+0,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
600 |
|
820 |
|
|
156,58 |
1600 |
155,0 |
156,6 |
|
|
Розточування чорнове |
50 |
- |
41,0 |
660 |
2,1640 |
159,86 |
530 |
159,33 |
159,86 |
3,26 |
4,33 |
Розточування чистове |
20 |
- |
2,0 |
90 |
2,150 |
160,16 |
160 |
160 |
160,16 |
0,3 |
0,67 |
Усього |
3,56 |
5,00 |
|||||||||
