Подготовка поверхности металла под сварку.

 При подготовке деталей под сварку поступающий металл подвергается правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке. Металл правят либо вручную, либо на различных листоправильных вальцах. Ручную правку выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или с помощью ручного винтового пресса. Основной металл и присадочный материал перед сваркой должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, влаги, окалины и различного рода неметаллических загрязнений. Наличие указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пор, трещин, шлаковых включений, что приводит к снижению прочности и плотности сварного соединения. Подготовка кромок под сварку

Угол разделки кромок выполняется при толщине металла более 3 мм, поскольку се отсутствие (разделки кромок) может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла; при отсутствии разделки кромок для обеспечения провара электросварщик должен увеличивать величину сварочного тока. Разделка кромок позволяет вести сварку отдельными слоями небольшого сечения, что улучшает структуру сварного соединения и уменьшает возникновение сварочных напряжений и деформаций. Зазор, правильно установленный перед сваркой, позволяет обеспечить полный провар по сечению соединения при наложении первого (корневого) слоя шва, если подобран соответствующий режим сварки. Длиной скоса листа регулируется плавный переход от толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях.

Выбор типа и марки электрода

Для сварки моей конструкции я применяю ручную дуговую сварку. Для качественного сварного соединения необходимо, чтобы предел прочности свариваемого металла соответствовал пределу прочности сварного шва. Предел прочности основного металла моей конструкции 430 МПа. Поэтому я выбираю тип электрода Э46 Этому электроду соответствует марка уони-13/45

Выбор диаметра электрода

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла по таблице:

Так как толщина металла моей конструкции от 3 до 4 мм - диаметр электрода по таблице – 3 мм.

Расшифровка обозначения электрода

Э46А УОНИ 13/45 3.0 УД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 43 3 - Б 1 0

Э46А - тип электрода

Э - электрод сварочный

46 - гарантируемый предел прочности металла шва 460МПа

А - повышенная пластичность и вязкость

УОНИ 13/45 - марка электрода

3.0 - диаметр электрода 3мм

У - для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали

Д - с толстым покрытием

Е 43 3 - группа индексов, указывающая на характеристику наплавленного металла. Пластичность, прочность, вязкость.

Б - покрытие основное

1 - для всех пространственных положений

0 - постоянный ток обратная полярность

Расчет силы сварочного тока

Сила тока выбирается в зависимости от диаметра электрода и толщины металла, и вычисляется по формуле:

I_св=d_элхК

Диаметр мм	1-2	3-4	5-6
К	25-30	30-45	45-60

Где: I_св - сварочный ток; К = 30-45 (согласно таблице); d_эл - диаметр электрода

I_св = 3 х 30 = 90А

I_св = 3 х 45 = 135А

Предел регулирования сварочного тока для сварки моей конструкции будет равен от 90 до 135 ампер.