2.7 Определение потребного оборудование для обработки и транспортировки отходов

Количество отходов G₁ (т/сут) выделенных в сутки при предварительной очистке зерна определяют по формуле

(17)

где А_п^авт - количество зерна подлежащего предварительной очистки; С1 - количество выделенных отходов от веса обработанного зерна равное 1,5%;

К_с - коэффициент суточной неравномерности.

Обработку отходов на элеваторах предусматривают на сепараторах А1-БИС-12; А1-БЛС-12; А1-БЛС-16; А1-БМС-6.

Получаемые при очистке на сепараторах отходы, в зависимости от содержания в них зерна могут относиться к разным категориям (по содержанию годного зерна).

Смешивание отходов различных категорий запрещается.

Количество отходов G₂ т/сут, выделенных в сутки на газорециркуляционных сушилках определяют по формуле

(18)

где Q - количество сырого и влажного зерна от объема поступления за период заготовок, %;

А_с - количество зерна направленного на сушку, m;

C₂ - количество выделенных отходов от веса обработанного зерна, %. С₂ = 0,3

Количество отходов G₃ т/сут, выделенных при очистке зерна на сепараторах определяется по формуле

(19)

где А_оч - количество зерна подлежащего очистке, т/сут.

2.8 Определение необходимой производительности и количество зерносушилок

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий для хранения и обработки зерна следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушилок. Производительность и количество зерносушилок должны обеспечивать сушку в объеме среднесуточного поступления колосовых, бобовых культур поступающих от заготовителей.

Объем сушки зерна - А_с, плановых тонн для предприятия в целом определяют по формуле

(20)

где А^авт- количество зерна, поступающее от хлебосдатчиков за весь период заготовок, m;

К_в - коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки. Устанавливать исходя из количества влажного и сырого зерна в общем объеме заготовок

К_к._ср - коэффициент (средневзвешенный), учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от просушиваемой культуры.

К_н - коэффициент, учитывающий назначение зерна. Для продовольственного и фуражного зерна К_н=1, семенного зерна К_н=2, пивоваренного ячменя К_н=1,7.

Количество типоразмеров зерносушилок на предприятии должно быть не более 3-х. Расчетное количество зерна Q_т, план. тонн которое может просушить одна зерносушилка на период заготовок, определяется по формуле

(21)

где Q_зп - паспортная производительность зерносушилки, пл. тонн.

К_пер- коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилки в зависимости от числа направляемых на нее партии принимают по таблице 21.

К_Д - коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилок при работе. Для элеваторов К_д равен 1,0;

П_р - расчетный период заготовок, сут.

Количество жидкого топлива Е_т, m, необходимого для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна следует определять по формуле

(22)

где Т - норма расхода условного топлива на одну плановую тонну просушенного зерна, кг/пл.т.;

А_с - общее количество зерна, подлежащего сушке за весь период заготовок;

К_Н.Т - коэффициент пересчета натурального топлива в условное. Для солярного масла принимать К_н.т. = 1,15.