Технологическая часть

Максимально-суточное поступление зерна А_с, тыс. тонн

А_с

до 2

до 3

до 4

до 5

до 6

до 7

св 7 до 10

св 10 до 13

св 13

до 1

К_ч

2,0

2,0

1,7

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

2,9

А_с = =(0,8*45*1,5)/15=3,6. (3)

Следовательно К­_ч будет 1,7, подставим в формулу

Вместимость бункера под весами автоматических весов следует определять по формуле

(4)

где Q_n - производительность механизма;

t_ож- время ожидания при смене партии зерна.

2.3 Определение необходимой производительности и количество оборудование для разгрузки и погрузки зерна в автомобили

При разработке типовых проектов определяют максимальное часовое А_ч, т/ч поступление зерна по формуле

где А_с – максимально – суточное поступление зерна от хлебосдатчиков, m;

К_ч - коэффициент часовой неравномерности (см. таблицу 3);

Т - расчетное время подвода зерна автотранспортом в течение суток – 24 часа.

Необходимое количество технологических линий приемки зерна с автотранспорта - Nл определяют по формуле

Необходимо 4 линии.

где К_к - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортного оборудования в зависимости от культуры (принимать по таблице 4);

К_в.з. - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении зерна различного по влажности и засоренности (принимать по таблице 5);

Q_л - производительность линий при приеме зерна с автотранспорта

КАМАЗ 43253 зерновоз на камерных дисковых колёсах R 20 с колёсной базой 4х2 с полной массой весит 15,5 т. может переводить сыпучие грузы сельхоз назначения весом 9,690т.

Необходимое количество автомобилеразгрузчиков определяется исходя из количества и производительности технологических линий с учетом производительности разгрузчиков, а производительность автомобиле­разгрузчиков Q_а, т/ч по формуле

где - техническая производительность автомобиле-разгрузчика определенной марки в зависимости от средней грузоподъемности автотранспорта принимать из таблицы 14;

К_пр - коэффициент технической производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от производительности транспортирующего оборудования линии, числа партии поступающих на линию в сутки и средней грузоподъемности автотранспорта

2.4 Определение необходимой производительности и количество оборудование для разгрузки и погрузки зерна в железнодорожные вагоны

С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна, производительность погрузочных механизмов Q_тр, т/ч следует определять по формуле

где Q_под- масса зерна в одной подаче (3000 т, 600 т);

К_к - коэффициент учитывающий снижение производительности в зависимости от культуры из таблицы 4. К_ч - коэффициент использования транспортного оборудования приема зерна с железнодорожного транспорта составляет для 175 т/ч - 0,75, 350 т/ч - 0,7.

Т - расчетное время подвода зерна автотранспортом в течение суток – 24 часа.

Необходимое количество погрузочных потоков N_пж, шт. определяется по формуле

Получаем 4 потока

где Q_Тр - производительность погрузочного механизма (выбирают в соответствии с действующей номенклатурой транспортного оборудования).

Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов. Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 метров. С целью обеспечения выгрузки железнодорожных вагонов в нормативные сроки, разгрузочное устройство следует предусматривать на двух параллельных путях.

Необходимое количество приемных потоков N_ж, шт. следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле

г де Q_под- масса зерна в одной подаче, m;

Q_тр - производительность убирающего транспортного потока - 500 т/ч;

К_и- коэффициент использования транспортного оборудования - 0,7

К_к - принимать из таблицы 4;

Т - время на разгрузку одной подачи.

Необходимое количество разгрузочных точек N_рж, шт. (фронт разгрузки) определяют по формуле

где Q_под. - масса одной подачи;

Qр._м. - эксплуатационная производительность вагоноразгрузчика. При исполнении вагонов- зерновозов Q_р._м.-500 т/ч.

Полезная вместимость приемных бункеров зависит от производительности убирающих механизмов: при 350 т/ч - не менее 42 т, при 500 т/ч - не менее 30 т.

2.5 Определение необходимой производительности и количество транспортного оборудования

Производительность автотранспорта составляет 55,7 т/ч, а у ж/д транспорта 166 т/ч.

По расчетам видно, чтобы обеспечить такую производительность необходимо установить по 4 поточные линии с необходимым оборудованием на автотранспорт и ж/д транспорт.

2.6 Определение необходимой производительности и количество машин для очистки зерна

Очистка зерна на СОБ-МК производится на сепараторе БЦС-100

Общую производительность сепараторов т/ч

для очистки сухого зерна, устанавливаемых в проектируемых сооружениях хлебоприемных предприятий и элеваторов следует определять по следующим формулам:

Лля типовых проектов строительства на новых площадках строительства или на территории существующих предприятий

где Q_сеп1 - общая потребная производительность сепараторов;

П_р - продолжительность расчетного периода заготовок;

А₁, А₂ ...А_n - количество зерна данной культуры, поступающее от хлебосдатчиков на предприятие в течение всего периода заготовок;

К_к1, К_к2..К_кn - коэффициенты изменения производительности оборудования зависящие от культуры.

Необходимое количество сепараторов N_сеп1 определять по формуле

где Q_сп - паспортная производительность сепаратора БЦС-100 и т.д., т/ч;

- принимать в соответствии с формулами 18 и19.

Необходимое количество часов работы нории N_ч каждой операции определяется по формуле

где а - суточный объем операции, т;

К_н - количество подъемов зерна определяется объемно-планировочными решениями рабочего здания. При одноступенчатой схеме данный коэффициент для всех операции равен 1, а для сушки - 2;

Q_н - производительность нории, т/ч;

К_и - коэффициент использования нории следует принимать по таблице 25;

К_вз - коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы принимают из таблицы 5;

К_к - коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры, принимают из таблицы 4.

Расчетное количество нории N_нр, шт определяют по формуле

Необходимое количество нории N_н по формуле

где К_н - коэффициент использования основных нории по времени: при N_нр до 3 принимать 0,65; N_нр от 3 до 4 - 0,7; при N_нр от 4 до 5 -0,75.

2.7 Определение потребного оборудование для обработки и транспортировки отходов

Количество отходов G₁ (т/сут) выделенных в сутки при предварительной очистке зерна определяют по формуле

где А_п^авт - количество зерна подлежащего предварительной очистки; С1 - количество выделенных отходов от веса обработанного зерна равное 1,5%;

К_с - коэффициент суточной неравномерности.

Обработку отходов на элеваторах предусматривают на сепараторах А1-БИС-12; А1-БЛС-12; А1-БЛС-16; А1-БМС-6.

Получаемые при очистке на сепараторах отходы, в зависимости от содержания в них зерна могут относиться к разным категориям (по содержанию годного зерна).

Смешивание отходов различных категорий запрещается.

Количество отходов G₂ т/сут, выделенных в сутки на газорециркуляционных сушилках определяют по формуле

где Q - количество сырого и влажного зерна от объема поступления за период заготовок, %;

А_с - количество зерна направленного на сушку, m;

C₂ - количество выделенных отходов от веса обработанного зерна, %. С₂ = 0,3

Количество отходов G₃ т/сут, выделенных при очистке зерна на сепараторах определяется по формуле

где А_оч - количество зерна подлежащего очистке, т/сут.

2.8 Определение необходимой производительности и количество зерносушилок

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий для хранения и обработки зерна следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушилок. Производительность и количество зерносушилок должны обеспечивать сушку в объеме среднесуточного поступления колосовых, бобовых культур поступающих от заготовителей.

Объем сушки зерна - А_с, плановых тонн для предприятия в целом определяют по формуле

где А^авт- количество зерна, поступающее от хлебосдатчиков за весь период заготовок, m;

К_в - коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки. Устанавливать исходя из количества влажного и сырого зерна в общем объеме заготовок

К_к._ср - коэффициент (средневзвешенный), учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от просушиваемой культуры.

К_н - коэффициент, учитывающий назначение зерна. Для продовольственного и фуражного зерна К_н=1, семенного зерна К_н=2, пивоваренного ячменя К_н=1,7.

Количество типоразмеров зерносушилок на предприятии должно быть не более 3-х. Расчетное количество зерна Q_т, план. тонн которое может просушить одна зерносушилка на период заготовок, определяется по формуле

где Q_зп - паспортная производительность зерносушилки, пл. тонн.

К_пер- коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилки в зависимости от числа направляемых на нее партии принимают по таблице 21.

К_Д - коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилок при работе. Для элеваторов К_д равен 1,0;

П_р - расчетный период заготовок, сут.

Количество жидкого топлива Е_т, m, необходимого для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна следует определять по формуле

где Т - норма расхода условного топлива на одну плановую тонну просушенного зерна, кг/пл.т.;

А_с - общее количество зерна, подлежащего сушке за весь период заготовок;

К_Н.Т - коэффициент пересчета натурального топлива в условное. Для солярного масла принимать К_н.т. = 1,15.

(7)