- •1 Экономия дизельного топлива при эксплуатации дизель- генераторов
- •2 Экономия тепловой энергии за счет регенерации при работе котельных установок
- •3 Определение экономии энергоресурсов за счет поддержания теплопроводов в нормативном техническом состоянии
- •4 Снижение расхода энергоносителей при работе высокотемпературных сушилок типа авм за счет утилизации тепла уходящих газов
- •5 Снижение расхода энергии на воздушное отопление и вентиляцию животноводческих помещений за счет регенерации тепла отработавшего воздуха
- •6 Снижение расхода электрической энергии на отопление зданий и сооружений путем замены электрокалориферов тепловыми насосами
1 Экономия дизельного топлива при эксплуатации дизель- генераторов
Двигатели дизель- генераторов имеют широкий диапазон мощностей (от 50 до 5000 кВт), номинальных частот вращения коленчатого вала (от 300 до 3000 мин-1), степеней сжатия (от 14 до 20), числа цилиндров (от 2 до 12), размеров: (ход поршня S и диаметр поршня Д) и других характеристик.
Экономия расхода топлива дизель- генераторами возможна за счет:
- конструктивных факторов (степень сжатия (), устройства для наддува, регенеративный подогрев воздуха и топлива и др.);
- режимных факторов (номинальная нагрузка, оптимальный тепловой режим);
- эксплуатационных факторов (качественное топливо и смазка, минимальная продолжительность работы на холостом ходу, оптимальные регулировки топливной аппаратуры, состояние основных деталей цилиндро- поршневой группы, идеальное состояние вспомогательных устройств, минимальное сопротивление впускного и выпускного трактов и др.).
В процессе эксплуатации дизель- генераторов все указанные факторы действуют комплексно, поэтому практически определить экономический эффект какого-либо одного из них весьма сложно. Ограничимся изучением влияния каждого фактора на экономические показатели дизель- генератора в чисто теоретическом плане (качественная сторона) и определим расчетом влияние основного конструктивного параметра - степени сжатия () на удельный расход топлива, на примере дизелей малой и средней мощности (Д-120, Д-144, Д-240, Д-181, Д-160, 8ДВТ-400, 12ДВТ-600, Д 19/30). Все эти дизели, кроме Д 19/30 широко используются в качестве силовых установок тракторов. Дизели типа Д 19/30 в основном предназначены для дизель- генераторов, но использовались в качестве силовых установок на судах, а также в качестве стационарных силовых установок в лесообрабатывающей промышленности.
Для сравнения приведены два газовых двигателя, используемые для привода электрогенераторов (6Г4 12/14, ДГ-48).
Исходные данные и основные характеристики дизелей для расчета приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Исходные данные для расчета экономии дизельного топлива при эксплуатации дизель- генераторов
Расчет эффективности повышения степени сжатия для дизелей необходимо провести при условии их работы в номинальном режиме при степени повышения давления =1,8 и степени предварительного расширения =1,46. При этом полагать, что рабочее тело обладает свойствами воздуха (условно), т.е. = 1,41.
Термический К.П.Д определяется по формулам
- для цикла современного дизеля:
(1.1)
=0,655%
=0,664%
=0,671%
=0,679%
Повышение эффективного К.П.Д (е) пропорционально снижает удельный расход топлива. Эффективный К.П.Д (е) учитывает как тепловые потери в двигателе, так и механические. Последние имеют место в узлах трения двигателя, а также за счет потери мощности, расходуемой на привод вспомогательных механизмов и агрегатов. На основании того, что механические потери индикаторной мощности двигателя составляют 10-30%, механический КПД двигателя находится в пределах м = 0,7-0,9.
Эффективный К.П.Д. двигателя (е) рассчитывается из выражения
,
(1.3)
=
0,3668%
=0,37184%
=0,37576%
=0,38024%
где оi - относительный индикаторный К.П.Д., оi=0,65-0,75
Удельный расход топлива (g, г/кВт.ч) определяется по формуле:
,
(1.4)
=0,239
г/кВт.ч
=0,236
г/кВт.ч
=0,234
г/кВт.ч
=0,231
г/кВт.ч
где Qрн - низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг (для представленных в задании марок дизелей на жидком топливе Qрн = 40-42 МДж/кг.
После выполнения необходимых расчетов требуется дополнительно определить экономический эффект от повышения степени сжатия двигателя – ε.
ε =15 ; ε=16; ε=17; ε=18
0,239 ‹ 0,236 ‹ 0,234 ‹ 0,231 г/кВт.ч
Соответственно с повышением степени сжатия ( ε ) удельный расход
(
)
уменьшается.
