3. Производство работ

1. Отключение участка газопровода производить посредством передавливателя. Устройство передавливателя должно быть снабжено ограничителями валиков, которые не позволят повредить стенку газопровода.

2. Передвливатель устанавливается на газопроводах до 125мм SDR11 или диаметром до 160 мм SDR 17,6 при давлении в газопроводе до 0,3 МПа.

3. Работы по пережиму газопровода должны выполняться при температуре окружающей среды не ниже плюс 5º С. При более низкой температуре для снижения усилий, требуемы для выполнения процесса пережима, место пережима должно быть нагрето до температуры не более плюс 40º С. Нагрев трубы открытым пламенем не допускается.

4. Ликвидация утечки газа (временная) допускается с помощью бандажа, хомута или бинта из мешковины с шамотной глиной, наложенных на газопровод. Засыпка приямка грунтом после временного ремонта запрещается.

5. Установка хомутов предусматривается в местах разрушения стенок труб в виде сквозных отверстий диаметром до 20 мм и трещин длиной не более 35 мм. Размер дефекта не должен превышать 25 % от диаметра трубы. Ширина хомута должна быть не менее чем на 50 мм больше диаметра дефектного отверстия или длины трещины. При временном устранении дефекта в виде трещины концы её необходимо засверлить на всю толщину стенки трубы.

1. Окончание работ.

   0. После завершения ремонтно-восстановительных работ необходимо:

• произвести контрольную опресовку отключенного участка газопровода;

• оповестить потребителей о возобновлении подачи газа, проверить закрытое положение отключающих устройств на газопроводах вводах, опусках, газоиспользующем оборудовании;

• произвести пуск газа в газопроводы, газоиспользующее оборудование;

• повторно проверить 50-ти метровую зону на загазованность;

• снять ограждение, предупредительные знаки;

• очистить от загрязнений, собрать и уложить инструменты, приспособления;

• доложить диспетчеру АДС об окончании работ;

• оформить ремонтную заявку на выполнение аварийно-восстановительных работ и передает ее в производственную службу эксплуатационной организации.

Билет № 15

1. Удаление конденсата из конденсатосборника.

Удаление конденсата из конденсатосборника газопровода низкого давления производят следующим образом:

- отвертывается пробка на стояке конденсатосборника;

- измеряется мерной линейкой уровень конденсата в конденсатосборнике;

- через стояк опускается всасывающий патрубок ручного насоса и закрепляется на стояке, а нагнетательный патрубок вставляется в специальную емкость для слива конденсата или автоцистерну;

- производится откачка конденсата, по окончании которой вынимают всасывающий патрубок насоса, и завертывается пробка в стояке конденсатосборника;

- проверяется герметичность резьбовых соединений при помощи мыльной эмульсии или прибором.

Удаление конденсата из конденсатосборников на газопроводах среднего и высокого давлений производят в следующем порядке:

- проверяется закрытие запорного устройства на стояке конденсатосборника;

- отвинчивается пробка на стояке конденсатосборника;

- в муфту стояка ввинчивается отводная трубка, которую соединяют со специальной емкостью или автоцистерной;

- плавно открывается запорное устройство на стояке конденсатосборника и производится слив конденсат в емкость или автоцистерну;

- по окончании откачки закрывается отключающее устройство на стояке конденсатосборника, отвинчивается отводная трубка;

- в отключающее устройство стояка ввинчивается пробка и проверяется герметичность отключающего устройства и резьбовых соединений мыльной эмульсией или прибором.