6. Нормативное и допускаемое напряжение при статических однократных нагрузках в рабочих условиях и в условия испытаний

Допускаемые напряжения с учетом своиств материала и обрабатываемой среды [σ]. Однократная статическая нагрузка-когда число циклов нагружения не более 1000. Допускаемое напряжение от давления, от температурных деформаций и деформаций от механического воздействия:

1. Допускаемое напряжение в рабочих условиях при однократных нагрузках

, где σ^х –нормативное допускаемое напряжение при расчетной температуре (берем из справочника). ή-коэф. Учит. Вид заготовки (ή =1– листовой прокат; ή=0,8 – отливки подвергающееся индивидуальному контролю, ή=0,7 - отливки не подвергающееся индивидуальному контролю). Если в аппарате токсичная или взрывоопасная среда то допускаемое напряжение уменьшается умножением на коэф 0,8; 0,9.

2. Допускаемое напряжение при испытаниях:

а) гидравлическое испытание где [σ]_и-доп. напр. при испытании. σ_Т-предел текучести, 1,1-коэф. Запаса

б) Пневматическое испытание (опасней гидравлического в силу сжимаемости среды и мгновенного расширения)

7. Требования к сварным швам. Коэффициент прочности сварного шва, его значения

Коэф. Прочности сварного соединения показывает прочность сварного шва по сравнению с основным металлом, φ_max=1.0; Сварные швы должны быть только стыковыми. Соединение в стык, провар с обеих сторон.

1.продольные швы обечаек и меридиональные выпуклых днищ не должны являться продолжением один другого, а должны быть смещены на величину 3х кратной толщины наиболее толстого листа или не менее 100 мм.

2. Если разница толщин стыкуемых листов 5 мм или больше 30% наиболее тонкого листа, то предусматривается утонение на длину = 4х кратной разности толщин стыкуемых листов.

3. Смещение кромок стыкуемых листов не должно превышать 3х мм или 10% толщины тонкого листа.

Некоторые значения φ.

1. Стыковые или тавровые соединения, полученные двухсторонним сплошным швом при автоматической сварке φ=1.0;

2. Стыковые соединения, доступные сварке с одной стороны и сварной шов, полученный сплошным гарантированным проваром или с подкладкой со стороны корня шва по всей длине корня шва (ручная сварка) φ=0.9;

3. сварной шов с обеих сторон полученный при сварке листов внахлест с двух сторон φ=0.8

8. Прибавки к расчетной толщине стенки аппарата

Исполнительная толщина стенки определяется S=S_р+С, где S_р – расчетная толщина стенки и С – прибавка к толщине.

С=С₁+С₂+С₃,

С₁=+С_э, где  - скорость коррозии, подбирают материал аппарата у которого 0,1 мм/год,  - срок службы аппарата (обычно 10 лет), С_э – прибавка на эрозию, ее учитывают если:

1. Скорость движения водной среды более 20 м/с.

2. Движение газов со скоростью более 100 м/с.

3. Наличие в среде взвешенных твердых частиц.

4. Ударное действие среды.

С₂ – компенсация минусового допуска, учитывается когда исполнительные размеры аппарата даны с предельным отклонением.

С₃ – технологическая прибавка (ковка, штамповка, вытяжка).

Обычно при вальцовке листового проката, при изготовление цилиндрических аппаратов С₃=1,0.