- •По курсу конструирование и расчет элементов оборудование отрасли
- •Основные нормативно-технические документы при проектировании и эксплуатации
- •Требования к химическим машинам и аппаратам
- •Критерии работоспособности материала
- •Рабочая и расчетная температура при расчете аппарата на прочность, их отличия
- •Рабочее, расчетное, условное и пробное давления. Значения пробных давлений при разных значениях расчетных давлений
- •Нормативное и допускаемое напряжение при статических однократных нагрузках в рабочих условиях и в условия испытаний
- •Требования к сварным швам. Коэффициент прочности сварного шва, его значения
- •Прибавки к расчетной толщине стенки аппарата
- •Основные геометрические параметры, характеризующие оболочку вращения
- •Безмоментная теория расчета оболочек вращения
- •Усилия, моменты и напряжения, действующие на элемент оболочки вращения
- •Уравнение равновесия элемента. Вывод
- •Уравнение равновесия зоны. Вывод
- •Расчет цилиндрической обечайки, находящейся под внутренним давлением, в условиях испытания и в рабочих условиях
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением
- •Виды конических обечаек. Толщина стенки конической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Торосферическое днище, нагруженное внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Условие прочности и устойчивости цилиндрической обечайки, нагруженной совместным действием наружной давлением, сжимающей силой, изгибающим моментом, поперечной силой
- •Порядок расчета на прочность укрепления отверстий
- •Расчетные схемы проходящего и непроходящего штуцеров при укреплении отверстий. Виды укреплений отверстия
- •Седловые опоры. Порядок расчета седловых опор Расчет горизонтальных аппаратов
- •Основные типы фланцев и их применение
- •Виды и форма прокладок
- •Расчетная схема фланцевого соединения при расчете фланца
- •Порядок расчета фланцевого соединения
- •Виды уплотнений вращающихся валов. Конструкция сальникового уплотнения
- •Сальниковое уплотнение
- •Виды набивок для сальниковых уплотнений. Пропитка для набивок
- •Колонные аппараты. Расчетные сечения. Расчетные нагрузки
- •Порядок расчета колонного аппарата, находящегося на открытой площадке
- •Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия
- •Виды корпусов аппаратов высокого давления
- •Нагрузки действующие на элемент авд
- •Суть фреттажа и автофретажа цилиндрического корпуса аппарата высокого давления
- •Виды колебаний стержней. Собственные и вынужденные колебания
- •Критическая скорость вращения вала
- •Резонанс. Запретная зона круговой частоты вынужденных колебаний
- •Температурные напряжения в трубах и корпусе
- •44. Напряжение в трубках теплообменника жесткого типа от внутреннего давления (р) в межтрубном пространстве
- •45. Порядок расчета линзового компенсатора
- •2. Гидравлика. Механика жидкости и газа. Насосы, компрессоры и холодильные установки
- •1. Давление: свойства, виды, единицы измерения.
- •2 Режимы течения жидкостей. Распределение скоростей при ламинарном и турбулентном режимах
- •3 Виды гидравлических сопротивлений и потерь напора.
- •4 Уравнение Бернулли для потока реальной жидкости и его толкование
- •5 Кавитация в центробежных насосах. Природа явления кавитации
- •6 Классификация и свойства неоднородных систем
- •7 Перемешивание в жидких средах. Основные типы мешалок. Расход энергии на перемешивание.
- •8. Осаждение. Режимы осаждения.
- •9 Основные способы разделения газовых неоднородных систем.
- •10 Принцип действия центробежного насоса
- •11 Совместная работа системы «насос-сеть»
- •12 Регулирование подачи центробежных и объемных гидромашин. Влияние частоты вращения ротора на параметры насоса.
- •13 Основные конструктивные схемы насосов вытеснения. Шестеренчатые насосы
- •14 Компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и термодинамика процесса. Принципиальная схема компрессорной холодильной установки.
- •15 Холодильные установки, работающие с затратой тепловой энергии.
- •3.1 Основные сведения о процессах и аппаратах химической технологии.
- •3.2 Механические процессы
- •3.3 Гидродинамика псевдоожиженных слоев
- •3.4 Разделение жидких и неоднородных газовых систем
- •3.6 Тепловые процессы и аппараты
- •3.7 Выпаривание
- •3.8 Массообменные процессы и аппараты
- •3.9 Сушка
3.3 Гидродинамика псевдоожиженных слоев
Основные характеристики
Псевдоожижение–состояние 2-х или 3-х фазной системы (тв. частицы, газ или жидкость), которое сопровождается взаимным перемешиванием тв. частиц относительно друг друга за счет обмена энергией с каким-либо ее источником.
Псевдоожиженный слой получается при пропускании газа или жидкости через слой зернистого материала. Кипящий слой применяется широко в промышленности ввиду след. достоинств:1) большой текучести сыпучего материала – его можно перемещать по трубам, т.е. пневмотранспорт; 2) хорошо перемешивая сыпучий материал выравниваются температуры и концентрации, что приводит к легкости автоматизации и механизации производства; 3) компактность оборудования; 4) сравнительно несложные конструкции. Недостатки: 1) необходимость установки пылеулавливающей аппаратуры; 2) нежелательное превращение свойств материала (истирание, слипание, спекание продукта); 3) эрозия аппаратуры (механическое истирание); 4) возникновение статического электричества, аппараты необходимо заземлять.
Основные характеристики псевдоожиженного слоя:
1. Гранулометрический состав – это распределение зерен по размерам.(ситовой анализ).
2. Порозность слоя –отношение пустот к объему всего слоя с увеличением скорости объем слоя возрастает.
3. Фиктивная скорость – это скорость отнесенная ко всему сечению аппарата.
4. Число псевдоожижения показывает на интенсивность псевдоожижения.
5. Сопротивление псевдоожиженного слоя.
Процессы в псевдоожиженном слое:
1. Сушка: печь кипящего слоя, труба сушилка.
2. Пневмоклассификация:
3. Измельчение:
4. Пневмотранспорт:
5.Обжиг:
6. Каталитические процессы:
Аппараты с псевдоожиженой насадкой: режим работы, гидродинамика
АПН представляет собой сочетание насадочных абсорберов с барботажными. АПН по сравнению с барботажными аппаратами имеет ряд преимуществ.
- работают при скорости газа wг=0,5–7м/с (работают устойчиво), и плотности орошения V=0–530м3/м2час.
- обеспечивают большую турбулизацию потоков газа и жидкости, а значит получение высоких коэффициентов тепло -, массообмена и высокую степень очистки газа от пыли.
При работе АПН наблюдается полное перемешивание газа и жидкости в секции. АПН практически не знает забивание насадки взвесями. Нашли широкое применение в процессах абсорбции, десорбции, контактного теплообмена, ректификации и пылеулавливания.
Особенности АПН (конструктивные). Имеет подпорные и опорные решетки, которые делят аппарат на секции. На опорной решетке находится подвижная насадка высота которой 1/3–1/10 высоты секции. Подвижная насадка должна быть несколько легче орошаемой жидкости, стойка к истиранию и разрушению под воздействием температур. В качестве насадки применяются тела самой различной формы (шары, кольца, кубики и т.д.). В качестве материала служат полиэтилен, пенопласт, стекло, резина, дерево и т.д. Опорные решетки могут иметь различной формы отверстия (круглые, щелевые и т.д.). Свободное сечение их должно быть в пределах 19% - 90%, диаметр отверстия должен быть меньше диаметра насадки.
Работа АПН. В момент пуска насадка находится на опорной решетке в неподвижном состоянии. Поступающая жидкость свободно стекает вниз омывая элементы насадки. При увеличении скорости газа создаются условия для непрерывного хаотического движения насадки, что приводит к значительной турбулизации потоков, увеличению поверхности контакт фаз и скорость ее обновления, это приводит к интенсификации в процессе тепло-, массообмена и пылеулавливания.
Режимы работы АПН.
1. 1.2.
Строится график сопротивления аппарата (у) к скорости газа (х). При некоторой скорости газа wкр1 (скорость начала псевдоожижения) насадка приходит в подвижное состояние. До этого момента сопротивление резко растет, затем скорость роста приостанавливается, тогда насадка работает в режиме промежуточного псевдоожижения. Насадка пульсирует с малой интенсивностью. При последующем увеличении скорости газа наступает период полного псевдоожижения. Сопротивление снова начинает расти с большей скоростью. При некоторой скорости газа wун насадка начинает прижиматься к подпорной решетке (IV). АПН должен работать во II и III режимах.
