3.2 Механические процессы
Измельчение твердых матер-в. Способы измельчения. Степень измельчения
Измельчение материалов осуществляется путем раздавливания, раскалывания, истирания, удара, излома. В большинстве случаев эти виды воздействия на материал используют комбинированно.
Процессы измельчения условно подразделяют на дробление (мелкое, среднее, крупное) и измельчение (тонкое и сверхтонкое).
Дробление материалов обычно осуществляется сухим способом. Тонкое измельчение часто проводят мокрым способом. Результат измельчения характеризуется степенью измельчения равной отношению среднего характерного куска до измельчения к среднему характерному размеру куска после измельчения: i=D/d.
При измельчении куски материала имеют неправильную форму, поэтому характерный размер определяется размером отверстий сит для классификации материала.
По своему назначению измельчающие машины делятся на дробилки, которые подразделяются на крупные, средние, мелкого давления; мельницы (тонкого и сверхтонкого).
Конструкции измельчающих машин
Крупное дробление:
Щ
ековая
дробилка
1 – неподвижная щека;
2 – подвижная щека;
3 – эксцентриковый вал;
4 – шатун;
5,6 – распорные планки,
+ простота и надежность, широкая область применения, компактность, простота в обслуживании.
- периодический характер воздействия дробящего усилия, вибрации, возможность завивания рабочего пространства.
2. Конусная дробилка
1 – подвижный конус;
2. – неподвижный конус;
3. – эксцентриковый вал
+ Большая производительность, уравновешенная работа, высшая степень измельчения
-Очень сложная конструкция, большая высота аппарата, сложность обслуживания.
Среднее и мелкое дробление:
Среднее и мелкое дробление:
. Валковые дробилки
1. – неподвижный валок,
2. – подвижный валок.
+ Маломелкая фракция, на работу не влияют посторонние предметы.
- Быстрый износ валков
Молотковые ударно – отражательные дробилки
1. – корпус
2
.
– броня
3. – валотки
4. – колосниковая решетка
+ высокая степень измел-ния
-значительный износ молотков и брони, сложность балансировки ротора.
8. 8.2.
2
.
Отражательные:
1 – колосниковая решетка
2- ротор
3 – отражательные щитки
4. – лопатки
+ высокая степень измельчения однородного продукта
-износ лопаток и щитков
Тонкое измельчение:
1. барабанные мельницы
1 – барабан
2 – мелющие тела
+ универсальность, постоянство степени измельчения, надежность и простота в обслуживании
- износ мелющих тел и загрязнение продуктов, большой шум
Сверхтонкое измельчение:
Вибрационные мельницы:
1 – корпус
2. – мелющие тела
3 – эксцентриковый вал
4 – пружинная опора
+ быстрое достижение высокой дисперсности, частицы материалов не сжимаются,
- энергоемкость, необходимость равномерного питания.
Конструкции устройств для классификации сыпучих материалов:
Классификация.
1.Грохоты делятся на 2 группы: неподвижные и подвижные. По форме просеивающей поверхности различают плоские и цилиндрические (барабанные) грохоты. В зависимости от расположения грохоты делятся на наклонные и горизонтальные (Например: колосниковая решетка, валковые грохоты, барабанные грохоты, качающиеся грохоты, вибрационные (полувибрационные) грохоты, вибрационные грохоты, инерционные и электромагнитные грохоты).
2.Классификаторы: а) механические (спиральные, реечные, чашевые и центробежные), б)гидравлические, в)гидромеханические.
3.Воздушные сепараторы (воздушно – проходной и воздушно – циркуляционный).