- •По курсу конструирование и расчет элементов оборудование отрасли
- •Основные нормативно-технические документы при проектировании и эксплуатации
- •Требования к химическим машинам и аппаратам
- •Критерии работоспособности материала
- •Рабочая и расчетная температура при расчете аппарата на прочность, их отличия
- •Рабочее, расчетное, условное и пробное давления. Значения пробных давлений при разных значениях расчетных давлений
- •Нормативное и допускаемое напряжение при статических однократных нагрузках в рабочих условиях и в условия испытаний
- •Требования к сварным швам. Коэффициент прочности сварного шва, его значения
- •Прибавки к расчетной толщине стенки аппарата
- •Основные геометрические параметры, характеризующие оболочку вращения
- •Безмоментная теория расчета оболочек вращения
- •Усилия, моменты и напряжения, действующие на элемент оболочки вращения
- •Уравнение равновесия элемента. Вывод
- •Уравнение равновесия зоны. Вывод
- •Расчет цилиндрической обечайки, находящейся под внутренним давлением, в условиях испытания и в рабочих условиях
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением
- •Виды конических обечаек. Толщина стенки конической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Торосферическое днище, нагруженное внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Условие прочности и устойчивости цилиндрической обечайки, нагруженной совместным действием наружной давлением, сжимающей силой, изгибающим моментом, поперечной силой
- •Порядок расчета на прочность укрепления отверстий
- •Расчетные схемы проходящего и непроходящего штуцеров при укреплении отверстий. Виды укреплений отверстия
- •Седловые опоры. Порядок расчета седловых опор Расчет горизонтальных аппаратов
- •Основные типы фланцев и их применение
- •Виды и форма прокладок
- •Расчетная схема фланцевого соединения при расчете фланца
- •Порядок расчета фланцевого соединения
- •Виды уплотнений вращающихся валов. Конструкция сальникового уплотнения
- •Сальниковое уплотнение
- •Виды набивок для сальниковых уплотнений. Пропитка для набивок
- •Колонные аппараты. Расчетные сечения. Расчетные нагрузки
- •Порядок расчета колонного аппарата, находящегося на открытой площадке
- •Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия
- •Виды корпусов аппаратов высокого давления
- •Нагрузки действующие на элемент авд
- •Суть фреттажа и автофретажа цилиндрического корпуса аппарата высокого давления
- •Виды колебаний стержней. Собственные и вынужденные колебания
- •Критическая скорость вращения вала
- •Резонанс. Запретная зона круговой частоты вынужденных колебаний
- •Температурные напряжения в трубах и корпусе
- •44. Напряжение в трубках теплообменника жесткого типа от внутреннего давления (р) в межтрубном пространстве
- •45. Порядок расчета линзового компенсатора
- •2. Гидравлика. Механика жидкости и газа. Насосы, компрессоры и холодильные установки
- •1. Давление: свойства, виды, единицы измерения.
- •2 Режимы течения жидкостей. Распределение скоростей при ламинарном и турбулентном режимах
- •3 Виды гидравлических сопротивлений и потерь напора.
- •4 Уравнение Бернулли для потока реальной жидкости и его толкование
- •5 Кавитация в центробежных насосах. Природа явления кавитации
- •6 Классификация и свойства неоднородных систем
- •7 Перемешивание в жидких средах. Основные типы мешалок. Расход энергии на перемешивание.
- •8. Осаждение. Режимы осаждения.
- •9 Основные способы разделения газовых неоднородных систем.
- •10 Принцип действия центробежного насоса
- •11 Совместная работа системы «насос-сеть»
- •12 Регулирование подачи центробежных и объемных гидромашин. Влияние частоты вращения ротора на параметры насоса.
- •13 Основные конструктивные схемы насосов вытеснения. Шестеренчатые насосы
- •14 Компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и термодинамика процесса. Принципиальная схема компрессорной холодильной установки.
- •15 Холодильные установки, работающие с затратой тепловой энергии.
- •3.1 Основные сведения о процессах и аппаратах химической технологии.
- •3.2 Механические процессы
- •3.3 Гидродинамика псевдоожиженных слоев
- •3.4 Разделение жидких и неоднородных газовых систем
- •3.6 Тепловые процессы и аппараты
- •3.7 Выпаривание
- •3.8 Массообменные процессы и аппараты
- •3.9 Сушка
15 Холодильные установки, работающие с затратой тепловой энергии.
.
В одноступенчатых АБХМ («single effect», в
литературе иногда используется
термин «одноконтурные») хладагент
последовательно перемещается через
четыре основных компонента машины –
испаритель, абсорбер, десорбер и
конденсатор. Холодильный цикл
одноступенчатой АБХМ представлен на
рис. 1. Он очень похож на холодильный
цикл парокомпрессионной холодильной
машины. Схема одноступенчатой АБХМ
представлена на рис. 2. Хладагент
испаряется при понижении давления в
испарителе 1. Этот процесс идет с
поглощением теплоты. В отличие от
парокомпрессионной холодильной машины,
процесс понижения давления в испарителе
происходит не за счет работы компрессора,
а за счет объемного поглощения (абсорбции)
хладагента жидким абсорбентом в абсорбере
2. Затем абсорбент с поглощенным им
хлад-агентом (бинарный раствор) поступает
в десорбер 3. В десорбере бинарный раствор
нагревается за счет горения газа, паром
и т. д., в результате чего происходит
выделение хладагента из абсорбента.
Обедненный абсорбент из десорбера
возвращается в абсорбер. Хладагент
поступает под большим давлением в
конденсатор 4, где переходит в жидкую
фазу с выделением теплоты, а затем через
расширительный клапан 5 поступает в
испаритель, после чего начинается новый
цикл.
Схема одноступенчатой абсорбционной холодильной машины: 1 – испаритель; 2 – абсорбер; 3 – десорбер; 4 – конденсатор; 5 – расширительный клапан.
3.ПАХТ
3.1 Основные сведения о процессах и аппаратах химической технологии.
Классификация процессов и аппаратов химической технологии.
По основным кинетическим закономерностям процессы делятся:
1)гидродинамические – характеризуются законами гидродинамики (это наука о движении жидкостей и газов). К этим процессам относятся: перемещение жидкостей. Сжатие и перемещение газа, разделение жидких и газовых неоднородных систем в поле сил тяжести (отстаивание), в поле центробежных сил (центрифугирование), а также под действием разности давлений при движении через пористый слой (фильтрование).
2) тепловые – характеризуются законами теплопередач (это наука о распределении тепла). Такими процессами являются охлаждение, выпаривание, конденсация. К тепловым процессам относят процессы охлаждения, температура которых меньше температуры окружающей среды. Скорость тепловых процессов значительно зависит от гидродинамических условий (скоростей и режимов истечений), при которых осуществляется обмен между обменивающимися теплом средами.
3) массообменные – характеризуются переносом одного или нескольких компонентов исходной смеси из одной фазы в другую через поверхность раздела фаз. К этой группе процессов, описываемых законами массопередачи, относятся абсорбция, перегонка (или ректификация), экстракция из растворов, растворение и экстракция из поверхности пористых тел, кристаллизация, адсорбция и сушка.
Протекание процессов массообмена тесно связано с гидродинамическими условиями фаз на их границе.
4) химические – протекают со скоростью, связанной с законами химической кинетики. Однако химическим реакциям обычно сопутствует перенос массы и энергии и, соответственно, скорость химических процессов также зависит от гидродинамических условий. Вследствие этого скорость реакции подчиняется условиям макрохимической кинетики и определяется более медленным из последовательно протекающих химического взаимодействия и диффузии.
5) механические – описываются законами механики твердых тел. Эти процессы используются в основном для обработки конечных твердых продуктов, транспортирования кусковых и сыпучих материалов. К механическим процессам относятся: измельчение, транспортировка,
сортировка (классификация), смешение твердых веществ.
По способу протекания процесса:
Периодические процессы проводятся в аппаратах, в которые в определенные промежутки времени загружаются исходные материалы, после их обработки из исходных материалов получается конечный продукт. После разгрузки аппарата и его последующей загрузки процесс повторяется. Таким образом, периодические аппараты характеризуются тем, что все стадии его протекают в одном месте, но в разное время.
Непрерывные процессы осуществляются в проточных аппаратах. Поступление исходных материалов в аппарат и выгрузка конечных производится одновременно и непрерывно. Следовательно, непрерывные процессы характеризуются тем, что все его стадии протекают одновременно, но разобщены в месте, т.е. осуществляются в различных местах одного аппарата, или же в различных частях, составляющих одну установку.
Известны также комбинированные процессы. К ним относятся непрерывные процессы, отдельные стадии которых проводятся периодически, либо периодические процессы, одна или несколько стадий которых протекают непрерывно.
По изменению параметров процесса:
Стационарные или устанавливающиеся
Не стационарные –характеризует начало работы оборудования или его остановку.
Применение основных физических законов к расчету оборудования:
1. Материальный баланс выполняется на основании закона сохранения массы.
2. Энергетический баланс выполняется на основании закона сохранения энергии:
Тепловой баланс, выполняется для тех процессов где присутствует подвод или отвод тепла
Энергетический баланс, по его результатам находят расход энергии
3. Конструктивный расчет, цель определить основные геометрические характеристики оборудования.
4.Прочностной –расчет на прочность, жесткость, устойчивость от воздействия максимальных нагрузок.
5.Гидравлический, предназначен для определения потерь давления в результате прохождения среды через аппарат.
Система единиц измерения. Метод анализа размерностей. Если число представляет собой очень большое или очень маленькое число, то используют кратные величины: 106 –мега; 103 –кило; 10-1 –деци; 10-2 –санти; 10-3 –мили; 10-6 –микро; 10-9 –нано.
Некоторые величины являются безразмерными, а другие имеют единицы измерения. Количество единиц измерения должно быть минимальным. Исходные величины называются первичными, а все остальные производными.
