- •По курсу конструирование и расчет элементов оборудование отрасли
- •Основные нормативно-технические документы при проектировании и эксплуатации
- •Требования к химическим машинам и аппаратам
- •Критерии работоспособности материала
- •Рабочая и расчетная температура при расчете аппарата на прочность, их отличия
- •Рабочее, расчетное, условное и пробное давления. Значения пробных давлений при разных значениях расчетных давлений
- •Нормативное и допускаемое напряжение при статических однократных нагрузках в рабочих условиях и в условия испытаний
- •Требования к сварным швам. Коэффициент прочности сварного шва, его значения
- •Прибавки к расчетной толщине стенки аппарата
- •Основные геометрические параметры, характеризующие оболочку вращения
- •Безмоментная теория расчета оболочек вращения
- •Усилия, моменты и напряжения, действующие на элемент оболочки вращения
- •Уравнение равновесия элемента. Вывод
- •Уравнение равновесия зоны. Вывод
- •Расчет цилиндрической обечайки, находящейся под внутренним давлением, в условиях испытания и в рабочих условиях
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением
- •Виды конических обечаек. Толщина стенки конической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Торосферическое днище, нагруженное внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Условие прочности и устойчивости цилиндрической обечайки, нагруженной совместным действием наружной давлением, сжимающей силой, изгибающим моментом, поперечной силой
- •Порядок расчета на прочность укрепления отверстий
- •Расчетные схемы проходящего и непроходящего штуцеров при укреплении отверстий. Виды укреплений отверстия
- •Седловые опоры. Порядок расчета седловых опор Расчет горизонтальных аппаратов
- •Основные типы фланцев и их применение
- •Виды и форма прокладок
- •Расчетная схема фланцевого соединения при расчете фланца
- •Порядок расчета фланцевого соединения
- •Виды уплотнений вращающихся валов. Конструкция сальникового уплотнения
- •Сальниковое уплотнение
- •Виды набивок для сальниковых уплотнений. Пропитка для набивок
- •Колонные аппараты. Расчетные сечения. Расчетные нагрузки
- •Порядок расчета колонного аппарата, находящегося на открытой площадке
- •Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия
- •Виды корпусов аппаратов высокого давления
- •Нагрузки действующие на элемент авд
- •Суть фреттажа и автофретажа цилиндрического корпуса аппарата высокого давления
- •Виды колебаний стержней. Собственные и вынужденные колебания
- •Критическая скорость вращения вала
- •Резонанс. Запретная зона круговой частоты вынужденных колебаний
- •Температурные напряжения в трубах и корпусе
- •44. Напряжение в трубках теплообменника жесткого типа от внутреннего давления (р) в межтрубном пространстве
- •45. Порядок расчета линзового компенсатора
- •2. Гидравлика. Механика жидкости и газа. Насосы, компрессоры и холодильные установки
- •1. Давление: свойства, виды, единицы измерения.
- •2 Режимы течения жидкостей. Распределение скоростей при ламинарном и турбулентном режимах
- •3 Виды гидравлических сопротивлений и потерь напора.
- •4 Уравнение Бернулли для потока реальной жидкости и его толкование
- •5 Кавитация в центробежных насосах. Природа явления кавитации
- •6 Классификация и свойства неоднородных систем
- •7 Перемешивание в жидких средах. Основные типы мешалок. Расход энергии на перемешивание.
- •8. Осаждение. Режимы осаждения.
- •9 Основные способы разделения газовых неоднородных систем.
- •10 Принцип действия центробежного насоса
- •11 Совместная работа системы «насос-сеть»
- •12 Регулирование подачи центробежных и объемных гидромашин. Влияние частоты вращения ротора на параметры насоса.
- •13 Основные конструктивные схемы насосов вытеснения. Шестеренчатые насосы
- •14 Компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и термодинамика процесса. Принципиальная схема компрессорной холодильной установки.
- •15 Холодильные установки, работающие с затратой тепловой энергии.
- •3.1 Основные сведения о процессах и аппаратах химической технологии.
- •3.2 Механические процессы
- •3.3 Гидродинамика псевдоожиженных слоев
- •3.4 Разделение жидких и неоднородных газовых систем
- •3.6 Тепловые процессы и аппараты
- •3.7 Выпаривание
- •3.8 Массообменные процессы и аппараты
- •3.9 Сушка
Рабочее, расчетное, условное и пробное давления. Значения пробных давлений при разных значениях расчетных давлений
Различают внутреннее избыточное и наружное давления.
Внутреннее, избыточное – давление внутри аппарата и регистрируется манометром.
Наружное давление создается за счет разряжения или вакуума в аппарате и действует на наружную стенку аппарата. Величина наружного давления по абсолютной величине равна величине разряжения или вакуума.
Если задана в аппарате остаточное давление, то величина наружного давления равна Рнар=Ратм – Рост.
Рабочее давление – наибольшее внутреннее, избыточное или наружное давление возникающее при нормальном протекании технологического процесса, без учета: гидростатического давления жидкости (Рг); допустимого кратковременного повышения давления при срабатывание предохранительного клапана.
Если температура аппарата меньше 100оС, то за рабочее давление принимают условное давление.
Условное давление – это рабочее давление среды при температуре 20оС без учета гидростатического давления жидкости.
Ряд условных давлений: 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0;……; 320 МПа
Расчетное давление – это максимально допускаемое при эксплуатации аппарата рабочее давление при нормальном протекание технологического процесса при максимальной температуре стенок.
Если значение гидростатического давления составляет более 5% рабочего давления, то Ррасч=Рраб+Рг
Для литых стальных сосудов работающих при давление менее 0,2 МПа за расчетное давление принимают давление равное 0,2 МПа.
Если при срабатывание предохранительного клапана давление в аппарате поднимается более чем на 10% Рраб, то за расчетное давление принимают: Ррасч=0,9Рк, где Рк – давление при котором срабатывает предохранительный клапан.
Пробное давление – это максимальное избыточное давление при котором аппарат испытывают на прочность и герметичность. После изготовления или ремонта.
Значения пробных давлений:
Аппараты |
Расчетное давление Рр, МПа |
Пробное давление Рпр, МПа |
Сварные |
От 0,07 до 0,5 |
|
Более 0,5 |
|
|
Вакуум |
|
|
Литые |
Любое |
, но не менее 0,3 |
- допускаемое
напряжение при температуре 20оС.
- допускаемое
напряжение при рабочей температуре
Испытание аппаратов производятся не реже чем через 8 лет или после ремонта могущего повлиять на прочность аппарата. Если аппарат работает при отрицательной температуре, то величину Рпр определяют при температуре 20оС.
Если аппарат работает с температурой 200 –400оС, то величина Рпр не должна быть более 1,5Рр, а если температура более 400оС, то Рпр=2Рр.
Аппараты выдерживают под Рпр: при S50 мм –10 минут; S=50 – 100 мм – 20 минут; S100 мм – 30 минут.
Литые и многослойные сосуды выдерживают 60 минут.
После снятия Рпр аппарат осматривают на прочность и герметичность.
Расчет на прочность
в условиях испытания не требуется, если
где Рр( раб.усл.) – расчетное давление в рабочих условиях

,
но не менее 0,2
,
но не менее Рр+0,3
,
но не менее 0,2