- •По курсу конструирование и расчет элементов оборудование отрасли
- •Основные нормативно-технические документы при проектировании и эксплуатации
- •Требования к химическим машинам и аппаратам
- •Критерии работоспособности материала
- •Рабочая и расчетная температура при расчете аппарата на прочность, их отличия
- •Рабочее, расчетное, условное и пробное давления. Значения пробных давлений при разных значениях расчетных давлений
- •Нормативное и допускаемое напряжение при статических однократных нагрузках в рабочих условиях и в условия испытаний
- •Требования к сварным швам. Коэффициент прочности сварного шва, его значения
- •Прибавки к расчетной толщине стенки аппарата
- •Основные геометрические параметры, характеризующие оболочку вращения
- •Безмоментная теория расчета оболочек вращения
- •Усилия, моменты и напряжения, действующие на элемент оболочки вращения
- •Уравнение равновесия элемента. Вывод
- •Уравнение равновесия зоны. Вывод
- •Расчет цилиндрической обечайки, находящейся под внутренним давлением, в условиях испытания и в рабочих условиях
- •Расчет на прочность тонкостенного сферического сосуда, нагруженного внутренним газовым давлением
- •Виды конических обечаек. Толщина стенки конической обечайки, нагруженной внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет полушаровых (полусферических) днищ, нагруженных внутренним давлением
- •Торосферическое днище, нагруженное внутренним газовым давлением. Вывод формулы толщины стенки
- •Расчет эллиптических днищ
- •Расчет тонкостенной цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •Расчет гладких цилиндрических обечаек, нагруженных осевой растягивающей силой
- •Условие прочности и устойчивости цилиндрической обечайки, нагруженной совместным действием наружной давлением, сжимающей силой, изгибающим моментом, поперечной силой
- •Порядок расчета на прочность укрепления отверстий
- •Расчетные схемы проходящего и непроходящего штуцеров при укреплении отверстий. Виды укреплений отверстия
- •Седловые опоры. Порядок расчета седловых опор Расчет горизонтальных аппаратов
- •Основные типы фланцев и их применение
- •Виды и форма прокладок
- •Расчетная схема фланцевого соединения при расчете фланца
- •Порядок расчета фланцевого соединения
- •Виды уплотнений вращающихся валов. Конструкция сальникового уплотнения
- •Сальниковое уплотнение
- •Виды набивок для сальниковых уплотнений. Пропитка для набивок
- •Колонные аппараты. Расчетные сечения. Расчетные нагрузки
- •Порядок расчета колонного аппарата, находящегося на открытой площадке
- •Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия
- •Виды корпусов аппаратов высокого давления
- •Нагрузки действующие на элемент авд
- •Суть фреттажа и автофретажа цилиндрического корпуса аппарата высокого давления
- •Виды колебаний стержней. Собственные и вынужденные колебания
- •Критическая скорость вращения вала
- •Резонанс. Запретная зона круговой частоты вынужденных колебаний
- •Температурные напряжения в трубах и корпусе
- •44. Напряжение в трубках теплообменника жесткого типа от внутреннего давления (р) в межтрубном пространстве
- •45. Порядок расчета линзового компенсатора
- •2. Гидравлика. Механика жидкости и газа. Насосы, компрессоры и холодильные установки
- •1. Давление: свойства, виды, единицы измерения.
- •2 Режимы течения жидкостей. Распределение скоростей при ламинарном и турбулентном режимах
- •3 Виды гидравлических сопротивлений и потерь напора.
- •4 Уравнение Бернулли для потока реальной жидкости и его толкование
- •5 Кавитация в центробежных насосах. Природа явления кавитации
- •6 Классификация и свойства неоднородных систем
- •7 Перемешивание в жидких средах. Основные типы мешалок. Расход энергии на перемешивание.
- •8. Осаждение. Режимы осаждения.
- •9 Основные способы разделения газовых неоднородных систем.
- •10 Принцип действия центробежного насоса
- •11 Совместная работа системы «насос-сеть»
- •12 Регулирование подачи центробежных и объемных гидромашин. Влияние частоты вращения ротора на параметры насоса.
- •13 Основные конструктивные схемы насосов вытеснения. Шестеренчатые насосы
- •14 Компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и термодинамика процесса. Принципиальная схема компрессорной холодильной установки.
- •15 Холодильные установки, работающие с затратой тепловой энергии.
- •3.1 Основные сведения о процессах и аппаратах химической технологии.
- •3.2 Механические процессы
- •3.3 Гидродинамика псевдоожиженных слоев
- •3.4 Разделение жидких и неоднородных газовых систем
- •3.6 Тепловые процессы и аппараты
- •3.7 Выпаривание
- •3.8 Массообменные процессы и аппараты
- •3.9 Сушка
По курсу конструирование и расчет элементов оборудование отрасли
Основные нормативно-технические документы при проектировании и эксплуатации
Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением (Правила ГосГорТехНадзора) Они распространяются на сосуды и аппараты, бочки и цистерны, баллоны для сжиженных газов, под давлением более 0,7 МПа. Они предъявляют требования к изготовлению монтажу, ремонту и эксплуатации. Согласно этих правил ответственность за надежность работы оборудования несет разработчик.
ГОСТ – государственный стандарт
ОН – отраслевые нормали. Распространяются на конкретные отрасли. (помимо ОН ОСТ – отраслевой стандарт)
РТМ – руководящие технические материалы. Касаются конкретного вида изделия.
ТУ – технические условия. Разрабатываются на каждый вид продукции.
Требования к химическим машинам и аппаратам
механическая прочность
механическая устойчивость
геометричность
долговечность (10-15 лет)
простота конструкции, обслуживания и ремонта.
технологичность конструкции
безопасность эксплуатации
экономичность проектирования
транспортабельность (по МПС)
Gmax = 120 T Dmax = 3,2 M Lmax = 8 M
Gmax = 400 T Dmax = 4,38 M Lmax = 11 M
Высокая производительность и КПД
Выполнение эстетических требований
Критерии работоспособности материала
Работоспособность материала оценивается критериями: прочностью,
жесткостью, устойчивостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Критерий прочности предполагает три ее вида: статическую, циклическую и контактную.
На статическую прочность рассчитывают:
а) аппараты под постоянным внутренним давлением;
б) быстровращающиеся диски и оболочки;
в) элементы машин и аппаратов, находящиеся под постоянной нагрузкой.
На циклическую прочность рассчитывают детали, находящиеся под переменной нагрузкой (валы, зубчатые колеса, пружины и т.п.).
На контактную прочность рассчитываются такие элементы машин и
аппаратов, как пара бандаж-ролик, кулачок-толкатель и т.д.
Критерий жесткости является основным для таких элементов, как рамы, корпусные детали машин, нагружаемые статически, валы передач и т.д.
Критерий устойчивости учитывается при расчете оболочек, нагруженных наружным давлением или сосредоточенными силами, при расчете длинных штоков, стержней, стоек и т.п.
Критерий износостойкости используют при выборе деталей, подверженных ударным и истирающим воздействиям, например деталей дробилок и мельниц.
Критерий химической и коррозионной стойкости является основным при выборе конструкционного материала. Обычно выбирается материал, абсолютно или достаточно стойкий в среде при ее рабочей температуре и концентрации.
Рабочая и расчетная температура при расчете аппарата на прочность, их отличия
Рабочая температура – это температура среды при нормальном протекание технологического процесса.
Расчетная температура – это наибольшая температура стенки при наибольшей возможной темпере среды.
Если в аппарате осуществляется закрытый или открытый обогрев стенки горячими газами или пламенем, то за расчетную температуру в первом случае принимают температуру среды +20оС, во втором случае (при прямом обогреве) tрасч=tсредн+50оС
Если в аппарате имеется футеровка, то за расчетную температуру принимают температуру футеровки.
