Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Столярные работы.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
8.01 Mб
Скачать

Осмотр и замена электрощеток ведется в такой последовательности: отвернуть два винта, снять крышку; отвернуть винт, соединяющий провод щетки с корпусом щеткодержателя; отвести крючком пружину и вынуть щетку; неисправную щетку заменить на новую.

Щетка длиной менее 9 мм должна быть заменена.

На распиловочной машине марки ИЭ-6902 раскраивают древесину (пиломатериалы) вдоль и поперек волокон и распиливают паркетные планки. Машину применяют в основном на стройках, но можно использовать и в индивидуальных мастерских. На машине распиливают пиломатериалы толщиной до 60 мм и длиной от 200 мм, шириной от 20 мм. Размеры машины 550x480x300 мм, масса 17 кг.

Для выпиливания прямолинейных и криволинейных контуров (в том числе и внутренних замкнутых) в дереве, фанере, картоне, пластмассе и в других материалах толщиной до 12 мм применяют электролобзик типа ЭЛ-2УХЛ4.

Электролобзиком можно распилить твердую клееную фанеру и твердую древесину толщиной до 6 мм, мягкую клееную фанеру толщиной до 10 мм, мягкую древесину толщиной до 12 мм. Скорость подачи зависит от вида толщины материала, а также от толщины, шага и от профиля зуба пилки.

Электролобзик может быть применен в домашних условиях любителями выпиливания по дереву, в кружках «Умелые руки», а также в производственных условиях.

Техническая характеристика

Источник питания — однофазный пере

менный ток частотой Напряжение питания Потребляемая мощность Ход пилки

Поверхность стола лобзика Общая высота Поверхность основания Размер лобзика с вылетом дуги Масса

50 Гц

220 или 127 В Не более 45 Вт Не менее 6 мм 150х 150 мм Не более 385 мм Не более 180x180 мм Не более 360 мм Не более 8 кг

182

ИЭ-5701А

ИЭ-5708

ИЭ-5707А

Наибольшая ширина фрезерования,

ММ

75

100

100

Наибольшая глубина фрезерования,

мм

2

3

3

Скорость резания, м/с

34

32

25

Электродвигатель:

род тока Однофазный

Трехфазный

напряжение, В

220

220

220

мощность, Вт

370

750

600

Частота вращения ножей, об/мин

9500

Частота вращения электродвига-

теля, об/мин

Габаритные размеры (длина х

12000

450х

440 х

560 х

ширина х высота), мм

215x155

215x185

210x195

Масса, кг

6

7,5

17

Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полуста- ционарный станок, закрепив на столе, верстаке панелями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами.

Перед работой проверяют правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпущены одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей). Масса ножей также должна быть

183

Электрический рубанок:

/ — кожух, закрывающий ременную передачу, 2— передвижная опора, 3— кольцо, 4, 7—рукоятки, 5— фреза, 6 — электродвигатель, 8 — неподвижная опора, 9 — резцы, Ю— клин, // — болт крепления, 12 —

винты

одинаковой. До установки ножи следует тщательно заточить и отбалансировать так, чтобы ножевой вал (барабан) вращался без биения. Угол заострения ножей должен быть 40—42°. Крепить ножи к валу нужно прочно, причем режущая кромка должна выступать на величину 1 — 1,5 мм за цилиндрическую поверхность барабана, а лезвие ножей должно быть строго параллельно оси барабана (вала).

Работают электрорубанком следующим образом. Присоединяют штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок опускают на обрабатываемый материал, закрепленный на верстаке или столе. Материалы, подлежащие обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега.

Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обработке древесины средней твердости скорость подачи должна быть 1,5—2 м/мин. При работе электрорубанок продвигают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели (лыжи) не попадали стружка, опилки.

184

После первого прохода (если необходимо начать об- работку вдоль или на участке рядом с обработанным) электродвигатель выключают и с выключенным элек- трорубанком возвращаются в исходное положение, по- сле чего электродвигатель включают и вновь начинают работать. В перерывах электрорубанок выключают и ставят панелями (лыжами) вверх или кладут набок.

При вибрировании рубанка проверяют балансиров- ку ножей, а также люфт в подшипниках барабана. При получении нечистой поверхности обработки надо про- верить заточку ножей и очистить рубанок от стружек.

При работе электрорубанком необходимо следить за тем, чтобы токоведущие части были надежно защище- ны от случайного соприкосновения с ними. Все элек- трические соединения должны иметь надежную изоля- цию. Питающий кабель не следует укладывать с боль-

шими перегибами.

Электродолбежники пред- назначены для механизи- рованного долбления. Ими выбирают гнезда прямо- угольной формы, пазы и др.

Режущий инструмент элек- тродолбежников — непре- рывная долбежная цепь, представляющая собой на- бор звеньев (резцов), свя- занных шарнирно.

Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель, в кото- ром на конце вала ротора насажены ведущая звездоч- ка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на направляющую линейку.

Глубину долбления регули- руют ограничителем хода.

Головка с цепью перемеща- ется по направляющим ко-

Эле ктродолбежн и к ИЭ-5601А:

/ — цепь, 2—направляющая колонка с пружиной, 3— щит, 4 — электродвигатель, 5— кожух, 6 — рычажное приспособление (рукоятка), 7—винт, 8 — направляющая линейка. 9— основание

185

ИЭ-5601А

ИЭ-5604

ИЭ-5606

Размеры выбираемых пазов,

8x40x100

8x40x125

8x40x125

мм

12х60х 160

12x40x125

12х40х 150

16x60x160

16x40x125

16x40x150

20x60x160

20x55x150

20x55x150

Скорость резания, м/с

6,1

5,3-9,3

5,3-7,3

Скорость подачи, м/мин Электрод ви гател ь:

0,5

0,22

тип

Асинхронный

Асинхронно-

нерсмснныи

Асинхронный

род тока

П е

р е м е н н

Ы Й

частота тока, Гц

50

50

50

напряжение, В

220

220

220

мощность, кВт

0,8

0,8

0,8

Габаритные размеры (длина

х ЗЮх

420 х

295 х

х ширина х высота), мм

300x505

295x960

350x450

Масса, кг

16,2

10

13

1X6

ИЭ-1019А

ИЭ-1031А

ИЭ-1032

Наибольший диаметр сверления, мм

9

9

9

Частота вращения шпинделя, мин-1 Электрод ви гател ь:

800

970

940

мощность, Вт

340

120

210

напряжение, В

220

220

220

Габаритные размеры (длинах

255 х

238х

245х

ширина х высот»), мм

63x210

71x170

70x157

Масса, кг

2

1.6

1.7

Для сверления древесины и сборочных работ, кроме электрических, применяют пневматические сверлильные машины ИП-1019, ИП-1020, ИП-1022, приводимые во вращение сжатым воздухом.

Технические характеристики ручных сверлильных пневматических машин

ИП-1020

ИП-1022

Наибольший диаметр сверла, мм Частота вращения шпинделя на холостом

12

14

ходу, мин 1

2000

1000

Мощность двигателя, кВт

0,6

0,8

Расход сжатого воздуха, м}/мин

0,9

1

Давление воздуха, МПа

0,5

0,5

Габаритные размеры (длина х

220х

290 х

ширина х высота), мм

56x174

56x178

Масса, кг

1,9

2,6

187

Для завинчивания шурупов, винтов, бол- тов и гаек использует- ся электрошуруповерт ИЭ-3601Б Он состоит из встроенного элек- тродвигателя, ударного механизма, редуктора, шпинделя и рукоятки.

Вращение от элек- тродвигателя переда- ется шпинделю через двухступенчатый редук- тор и кулачковую муф- ту, состоящую из двух полумуфт (ведущей и ведомой). В нерабо- чем состоянии обе по- лумуфты разъединены. При нажиме на элек- трошуруповерт их ку- лачки входят в зацепле-

ние, и отвертка начинает вращаться вместе со шпинде- лем. Крепление рабочего инструмента в шпинделе обеспечивается шариковым замком. Для удобства рабо- ты при завинчивании винтов и шурупов отверстие снабжено ловителем. Наибольший диаметр завинчи- ваемой резьбы 6 мм, частота вращения шпинделя 800 мин-1. Масса (без кабеля) 2,3 кг.

Ручные электрические и пневматические шлифовальные машины применяют для зачистки поверхностей шлифовальной шкуркой. Машины имеют шлифовальную прямоугольную или дисковую площадку. При работе прямоугольная площадка совершает возвратнопоступательные прямолинейные или вибрационные эллипсовидные движения. Величина хода площадки 5—10 мм, число ходов до 5000 в минуту. Размеры площадок 50—80х 100—200 мм.

Электрическая сверлильная машина:

I — шпиндель, 2 — шарикоподшипники. 3— зубчатые колеса двухступенчатого редуктора. 4— шестерня па валу электродвигателя. 5 — электродвигатель, 6—рукоятка. 7—выключатель, А1 —токоподающий кабель

Частота вращения диска машин с дисковой площадкой 6000 об/мин. Диаметры дисков 100—200 мм.

Рабочие поверхности площадки и диска обычно обтянуты фетром, поверх которого крепят шкурку. При

188

л

шлифовании рабочая поверхность площадки или диска должна прилегать к обрабатываемой поверхности всей площадью. Шлифуют поверхность легким нажимом шкурки на обрабатываемую поверхность. Недостаток дисковых машин — неодинаковая скорость шлифования от нулевой в центре до максимальной у кромки, а также дугообразный характер оставляемых абразивными зернами шкурки рисок.

Круглопильный станок СКД-1 предназначен для продольной распиловки древесных материалов

Технические характеристики станка СКД-1

Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм 800x600x800

Масса станка, кг 120

Оптимальная длина распиливаемых заготовок, м 0,3—1,5

Оптимальная толщина распиливаемых заготовок, мм 10—40

Оптимальная ширина распиливаемых заготовок, мм 10—120

Частота вращения пильного вала С ■, об/мин 71,6 (4300) Скорость подачи заготовки, м/мин 3

Мощность электродвигателя, кВт 1,1

Напряжение переменного тока, В 220/380

Мощность привода подачи, кВт 0,12

Частота вращения вала подачи С1, об/мин 25 (1500)

а

Механизированный инструмент для шлифования и зачистки древесины: а — электрическая виброшлифовальная машина, б— маши- на с шлифовальным кругом, в —ленточная шлифовальная машина, г —дисковая шлифовальная машина

189

Ремень привода подачи Клиновой

Пила дисковая для продольного пиления:

диаметр, мм 200

толщина, мм 1,4—1,6

диаметр посадочного отверстия, мм 32

Станок снабжен блокировками, исключающими ра- боту на станке при открытых ограждениях и дверцах и поднятом или отведенном в сторону автоподатчике.

В станине смонтированы пильный агрегат, двига- тель привода пилы и бункер с поворотным дном. В бо- ковой стенке станины имеется прямоугольное отвер- стие, закрытое боковым бункером. Бункеры предназна- чены для направления отходов, образовавшихся при пилении, в сборник.

Пильный стол станка закреплен на станине болта- ми. На нижней поверхности его установлены пильный агрегат и расклинивающий нож На столе имеется по- перечный паз для перемещения направляющей линей- ки. Установка линейки на требуемую ширину отпили- ваемой заготовки производится по шкале, нанесенной на торце стола. Закрепление линейки в необходимом положении осуществляется болтом с рукояткой.

При работе на станке нужно установить по шкале

(на стенке электрошка- фа) автоподатчик на со- ответствующую толщи- ну обрабатываемого ма- териала и зафиксиро- вать его в этом поло- жении. По шкале уста- новить направляющую линейку на соответст- вующую ширину отпи- ливаемой заготовки и закрепить в этом поло- жении. Если рукоятка мешает прохождению заготовки, го под нее следует подложить шай- бы соответствующей толщины.

Круглопильный станок:

/ — станина, 2— механизм автоподачи материала, 3— пильный стол, 4— направляющая линейка, 5, 6, 7—рукоятки, 8— шкаф с электрооборудованием, 9— ограждение элсктрошитка, 10— бункер

190

Вертикально-сверлильный настольный станок 2MI12:

/ — основание, 2—рабочий стол, 3 — тиски, 4 — патрон, 5—рукоятка подачи, 6 — шпиндельная бабка, 7— винт регулировки натяжения ремня, //—шкив ведомый, 9—ремень клиновидный, 10— колонна, // — кожух защитный, /2—шкив ведущий, 13— плита подмоторная, 14— рычаг зажима, /5—рукоятка фиксации шпиндельной бабки, 16— электродвигатель, /7—ручка маховичка перемещения шпиндельной бабки, /<У—кронштейн, /9—опорная площадка, 20— светильник, 21 — переключатель вводный, 22—пуск правого вращения, 23— пуск левого вращения, 24

кнопка «Стоп»

Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112

технически совершеннее станков типа НС-12, хотя и несколько сложнее по конструкции. Он отличается повышенной надежностью и точностью в работе, а также улучшенными эстетическими и эргономическими параметрами.

Станок 2M1I2 предназначен для сверления отверстий диаметром до 12 мм, их развертывания и зенкеро- вания, а также нарезания резьбы в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов, древесины и пластмасс

191

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ НАСТОЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Станок фуговально-пильный «Умелец» предназначен для различной обработки изделий из древесины в домашних условиях. Станок оснащен одним шпинделем, на котором поочередно монтируются сменные режущие инструменты, в зависимости от выполняемых операций. Станина представляет собой раму сварной конструкции, снабженную ребрами жесткости. Ножевой вал фуговально-строгальной головки смонтирован в двух корпусах подшипников и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу,

Станок ФПН «Умелец» и принадлежности, поставляемые с ним: / — фуговальная головка, 2 — приемный задний фуговальный столик, 3 — ограждение электродвигателя, 4— направляющая линейка с кронштейнами и резьбовыми кнопками, 5— накладка деревянная для выборки четверти, б—накладка деревянная для выборки шпунта (паза), 7—ограждение пилы с расклинивающим ножом, 8 — пила для продольной распиловки, 9— пила Д1Я поперечной (торцевой) распиловки, 10— шлифовальный барабан, // — фреза, /2 —ремень клиновой, 13 — каретка дш выборки ящичного шипа, /4—подвижное ограждение фуганка, /5—ограждение шлифовального (заточного) круга, 16— круг шлифовальный (заточной), /7—накладка ограждения фуганка, 18— ножи фуговальной головки (4, из них 2 установлены на станке), 19— ограждение шлифовального (заточного) круга для заточки ножей фуговальной головки, 20— движок с поворотным базовым уголком, 21 — приспособление для заточки ножей фуговальной головки, 22—передний регулируемый фуговальный столик, 23— пильный столик

192

Масса станка без приспособлений и инструмента,

кг 48

Масса станка с приспособлениями и инструментом,

кг 60

Размеры заготовок при пилении, мм

наибольшая толщина

50

наибольшая ширина

250

наименьшая длина

250

Размеры заготовок при фуговании, мм

наименьшая толщина

5

наибольшая ширина

200

длина

200-2000

наибольшая толщина снимаемого слоя

3

Наибольшая выборка, мм

четверти

20x20

паза

8x15

ящичного шипа

8x15

Наибольшая ширина шлифования, мм

80

Частота вращения, мин-1

ножевой головки фуганка, пилы, фрезы

3000

Диаметр режущего инструмента, мм

наибольшей пилы

200

ножевой головки фуганка

80

фрезы

125

шлифовальной головки

90

шлифовального (заточного) круга

150

Питающая электросеть:

род тока

Переменный

однофазный

напряжение, В

220

Мощность, кВт

0,6

Габариты станка, м

610x460x265

7 Эак. I177

193