Практическое занятие № 4 Определение потребности в материальных ресурсах и размера поставок

Учебная цель: освоение методики расчёта потребности в материалах и приобретение навыков решения задачи определения размера поставок.

Методические положения

Потребность в материальных ресурсах на основное производство определяется как:

, (4.1)

где Mi – потребность в материальных ресурсах i-го наименования на производственную программу предприятия; Hij – норма расхода ресурсов на j-е изделие; Qj – объем производства j-го изделия.

В зависимости от учёта наличных запасов различают брутто- и нетто-потребность в материалах.

Брутто-потребность – это потребность в материалах на плановый период. В брутто-потребность входят материалы, необходимые для производства продукции, материалы для ремонта и содержания оборудования, материалы для изготовления образцов и проведения экспериментов, страховой запас.

Величина страхового запаса Z_стр зависит от среднедневной потребности производства в данном материале (Д) и среднего времени задержки поставок материала (Т_стр):

. (4.2)

Нетто-потребность представляет потребность в материалах на плановый период за вычетом наличных запасов на складах предприятия.

Для определения потребности в материалах могут использоваться методы прямого счёта, динамических коэффициентов, экспоненциального сглаживания.

Метод прямого счёта. Потребность в материале определяется умножением нормы расхода материала на плановый объём производства продукции. В общем виде метод прямого счёта может быть представлен формулой:

(4.3)

где P_i – потребность в материале i-й номенклатуры; H_ij – норма расхода i-го материала на j-й вид продукции; Q_j – запланированный объём производства j-й продукции; n – количество наименований изделий или деталей, на которое расходуется i-й материал.

Норма расхода материала включает в себя полезный расход материала, дополнительные затраты материала, вызванные технологическим процессом и затраты материала, не связанные с технологическим процессом, но практически имеющие место в производстве (например, отходы при раскрое).

Косвенный метод (метод динамических коэффициентов). Определение потребности в материалах при применении данного метода происходит по формуле:

, (4.4)

где К_Q – коэффициент (индекс) увеличения или уменьшения производственной программы в планируемом периоде по сравнению с предплановым; K_H – коэффициент (индекс) изменения нормы расхода материала.

Для обеспечения бесперебойной и ритмичной работы предприятия потребность в материалах определяется не только на товарный выпуск, но и на незавершённое производство (НЗП):

(4.5)

где – объём незавершённого производства по j-му виду деталей, полуфабрикатов на конец и на начало планового периода, нат. ед. изм.

Нормативный задел на конец планового периода рассчитывается по формуле

(4.6)

где Q_j – производственная программа по j-ому изделию, нат. ед. изм; t_j – длительность цикла изготовления j-го изделия, дни; Т – число календарных дней в плановом периоде (30, 90, 360).

Более простой, но менее точный расчёт НЗП производится на основании данных об НЗП в денежном выражении. В этом случае определяется процент K_j, на который увеличивается или уменьшается потребность в каждом материале, рассчитанная на производственную программу:

(4.7)

где K_j – процент увеличения или уменьшения НЗП; – сумма НЗП на конец и на начало планового периода, ден. ед.

Определение оптимальной партии закупки производится в рамках рассчитанной нетто-потребности по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа (формула Уилсона):

(4.8)

где Q_опт – оптимальная партия закупки (в натуральных единицах измерения: кг, шт. и др.); С₁ и С₂ – соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с заказом и хранением материалов, ден. ед.; Q – нетто-потребность в материалах.

Коэффициент использования материальных ресурсов определяется отношением полезного расхода материалов к фактическому расходу, связанному с изготовлением части изделия материала:

, (4.9)

где Q_Ч – полезный расход материала; Q_Ф – фактический расход материала.

Совокупные годовые расходы на создание и хранение запаса определяются по формуле

(4.10)

где n – количество заказов в год.

Размер санкций за недопоставку материальных ресурсов S рассчитывают по формуле

, (4.11)

где q_н – размер недопоставки, Ц - цена недопоставленной продукции d - ставка штрафа (неустойки) за недопоставку продукции.

Интервал поставки (период времени, через который повторяется заказ), определяется по формуле

(4.12)

где N – количество рабочих дней в году.

При обеспечении предприятий материальными ресурсами применяют две формы снабжения: транзитную (рис. 4.1а) и складскую (рис. 4.1б).

Рис. 4.1. Формы снабжения предприятий материальными ресурсами:

а – транзитная форма; б – складская форма

Процесс выбора форм снабжения основывается на сопоставлении дополнительных транспортно-заготовительных расходов (С_ДОП) с экономией от сокращения производственных запасов у потребителя (Э) за счет увеличения частоты поставок при складском снабжении по сравнению с транзитным [Кузьбожев, Тиньков. Логистика]. Исходя из этого складская форма поставок целесообразна, если

Величина экономии от сокращения производственных запасов рассчитывается по формуле

, (4.13)

где К – показатель эффективности использования предприятием материальных ресурсов; Ц – оптовая цена материальных ресурсов; А – объем среднесуточного потребления в натуральных единицах; Т – период времени, в течение которого осуществляются поставки (год, квартал и т. д.); И_ТР, И_СКЛ – соответственно интервалы транзитных и складских поставок в днях.

Дополнительные расходы при складской форме снабжения возникают вследствие складской переработки материальных ресурсов, хранения, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ.

Выбор формы снабжения (транзитной или складской) зависит от объема потребления материальных ресурсов в отдельные плановые периоды. Чем больше объем потребления, тем больше возможностей для получения продукции транзитом. Исключение возможно в случае, когда материальные ресурсы поставщика потребляет только одно предприятие-потребитель. В этом случае принимается транзитная форма снабжения.

Выбор формы поставок, кроме того, зависит и от общих затрат, которые включают:

– расходы по завозу продукции на склад предприятия-изготовителя;

– потери, связанные с отвлечением из оборота денежных средств, вложенных в запасы;

– расходы по хранению запасов на складе предприятия-потребителя;

– капитальные вложения на создание складского хозяйства.

При транзитной форме снабжения общие затраты равны

(4.14)

При складской форме снабжения общие затраты равны

(4.14)

где П – годовая потребность данного вида материала в натуральных единицах; Р_ТР – расходы по завозу единицы продукции на склад предприятия-потребителя при транзитном снабжении, включая оплату транспортных тарифов за погрузочно-разгрузочные работы; Р_СКЛ – расходы по завозу единицы продукции на склад предприятия-потребителя при складской форме снабжения, дополнительно включая оплату складских наценок; В_ТР – величина производственного запаса в натуральных единицах при транзитных поставках; В_СКЛ – расходы по завозу единицы продукции на склад предприятия-потребителя при складских поставках; Ц – оптовая цена материала, руб.; К – коэффициенты эффективности капитальных вложений; С – годовые расходы по хранению единицы запаса на складе потребителя, руб.; Q – капитальные вложения на создание складской емкости для хра­нения единицы запаса, руб.

Можно определить максимальный годовой объем потребления материалов, при котором экономически целесообразной является складская форма снабжения:

(4.15)